为充分发挥数控钻床的效益，重要的是做好预防性维护，使数控系统少出故障，提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时修复，以尽量减少停机修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平和波形，以便维修故障时对照、分析。此外，还应妥善保存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。根据实际使用情况，可适当配备一些易损备件，如***器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。对于备用电路板，要定期装在数控系统上通电运行，以免因长期不用而发生故障。
高速数控钻床与普通钻床的差异可谓天壤之别，具体表现有以下几点：
加工精度高，***精度0.05mm，重复***精度0.03mm。
数控钻床的高精度源于它的床身、横梁、滑枕等所有机床基础件即机床主体均为HT250（300）材质的整体铸造件。机床铸件在两次热处理后，消除了铸件自身98%的内应力，机床主体稳定性好，是机床精度稳定的基础；根据机床需要，临沂中型定梁式龙门数控钻床，高速数控钻配套的线规、丝杆，均为台湾HIWIN45型和TBI40、50型，均选用高配附件，以确保机床刚性和强度。数控系统及驱动配套，均采用广数和KND;以上硬件和软件的紧密、高配合，确保了高速钻的高精度，高质量稳定运行。
而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床***精度比较高；加工精度高，具有稳定的加工质量。
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