湿法烟气脱硫设备腐蚀问题分析
湿法烟气脱硫设备腐蚀的原因十分复杂，它与多种因素有关。如：溶液的温度、pH值、煤种燃烧状态、氯离子浓度等。燃煤燃烧过程中除生成 SO 以外，还生成少量的SO ，而 SO，可与烟气中的水分 (4% ～ 12%)生成***雾。当温度较低时，炉内脱硝，***雾凝结成***附着在设备的内壁上，或溶解于洗涤液中，这就是湿法吸收塔及有关设备腐蚀相当严重的主要原因。目前，对湿式脱硫系统各部位合理的选择防腐材料及在设备内外涂防腐材料是解决腐蚀问题的主要方法。如：经受高温、腐蚀、磨损较快的部位，可采用麻石、陶瓷或改性高硅铸铁;经受中低温和腐蚀、磨损不严重的部位，可采用防腐防磨涂料作表面处理。
防腐措施：在烟气再热器、吸收塔人口烟道、吸收塔烟气进口段，均采用耐热玻璃鳞片树脂涂层，炉内脱硝效果，在吸收塔喷淋区采用不锈钢或碳钢橡胶衬里。另外可适当控制 pH值来避免腐蚀，如：石灰石料浆的pH值一般 控制在6.5～6.8t
脱硫工艺钠碱法采用碳酸钠或***等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气SO2浓度比较高的废气SO2吸收处理。但也存在副产回收困难、***较高、运行费用高等缺点。脱硫工艺氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚***氨、亚***氢氨与部分因氧化而产生的***氨。根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨—酸法、氨—亚***氨法和氨——***氨法。
脱硫工艺氨法主要优点是脱硫效率高(与钠碱法相同)，副产物可作为农业肥料。由于氨易挥发，使吸收剂消耗量增加，脱硫剂利用率不高;脱硫对氨水的浓度有一定的要求，若氨水浓度太低，不仅影响脱硫效率，而且水循环系统庞大，使运行费用增大;浓度增大，势必导致蒸发量的增大，对工作环境产生影响，炉内脱硝多少钱，而且氨易与净化后烟气中的SO2反应，形成气溶胶，使得烟气无法达标排放。氨法的回收过程也是较为困难的，***费用较高，需配备制酸系统或结晶回收装置(需配备中和器、结晶器、脱水机、干燥机等)，系统复杂，设各繁多，炉内脱硝哪家好，管理维护要求高。
在烟气脱硫塔中，其工作原理是应用碱液洗涤含***(SO2)的烟气，对烟气中的***进行化学吸收。烟气中的***实际上是酸性的，通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除酸性的***。烟气脱硫塔中的烟道气脱***常用的碱性物质是石灰石、生石灰(氧化钙)和熟石灰(氢氧化钙)。
石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟道气中的***发生反应，产生了一种亚***盐和***盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。
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