根据各测试精度分析和曲线分析得出结论： -1.该系统的各类瞬时扭矩，运动曲线与理论曲线存在较大的波动。究其原因是传动间隙较大，而分割器在分度区才有负载，即输入轴的扭矩随着运转曲线的变化而变化，而各整个系统造成较大的冲击和噪声。
-2.该分割器由于加工，装配精度和误差造成的瞬时曲线波动，使整个分割器分度运行不平稳，
-3.该分度凸轮机构的分度精度为 -25，停留精度为 -20，重复精度为10. -4根据测试 的精度情况分析，本分割器的系统间隙和滚子精度，是影响运动平稳性和动静分度精度的一个重要因素。
凸轮分割器
今天来谈一下 凸轮分割器装配工艺之预紧和间隙调整.
调整内外圈的相互位置给轴承内圈或外圈以一定的轴向预负荷，这时内外圈将发生相对位移，结果消除了内外圈与滚子的游隙，并产生了初始的接触弹性变形，这种方法叫预紧。
预紧后的分割器能控制正确的间隙，从而提高了轴的旋转精度。
轴向间隙是调整和控制分割器整体间隙大小的依据。
径向间隙的大小，凸轮分割器生产基地，通常作为分割器运作精度高低的一项重要指标。
凸轮分割器
但是预紧不当会导致干涉加大滚子啮合冲击力。应当注意的是，实际机构中凸轮的啮入啮出位置都做了一定的过渡，因此啮合冲击力并不像分析的那么大。其过程也不是在瞬间完成的。滚子啮合冲击力会逐步增大，同时其余啮合的滚子作用力也重新分配，***后完成滚子的啮入啮出过程。即使是这样，根据以上分析，机构所受到的冲击力也非常大，因此，由于预紧所造成的干涉会给机构的性能造成严重的恶化。
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