球墨铸铁由于球状石墨对基体的削弱作用很小，球墨铸铁公司，故球墨铸铁中石墨数量的多少，对力学性能的影响不显著，当含碳量在3.2%~3.8%范围内变化时，对力学性能无明显的影响。所以过程中确定碳硅含量时，主要考虑保证铸造性能，将碳当量选择在共晶成分左右。具有共晶成分的铁液的流动性能好，形成集中缩孔的倾向大，铸件***的致密度高。但碳当量过高时，容易产生石墨漂浮的同时，一定程度上对球化有影响，主要表现在要求的残余Mg量高。使铸铁中夹杂物的数量增多，降低铸铁性能。
球墨铸铁
球墨铸铁对球墨铸铁件采用什么样的工艺措施解决和防止缩孔缩松， 目前的共识是， 铸型必须具有足够的刚性和强度， 化学成分接近共晶成分、加强球化和孕育处理以产生足够的石墨化膨胀。但具体工艺设计原则上还存在争议: 均衡凝固理论认为球铁的石墨化膨胀可以抵消凝固收缩， 工艺上应该采取措施， 使单位时间的收缩和膨胀、收缩与补缩按比例进行， 利用膨胀与动态收缩叠加， 达到铸件的补缩目的， 使用冒口的理念是有限补缩，球墨铸铁加工， 冒口不必晚于铸件凝固[ 1] ， 冷铁的作用是平衡铸件的壁厚差异， 消除热节， 并可以使一部分石墨化提前;但也有文献[ 2]对此表示异议， 认为球铁的收缩大于膨胀， 必须有外部补缩，球墨铸铁井盖厂家， 冒口不能晚于铸件凝固， 冷铁的作用是首先使铁液的收缩提前和加快， 更有利于更早的及时的补缩， 对胀缩叠加并没有影响。焦点在于是强调石墨化膨胀自补缩还是强调外部补缩。
球墨铸铁硅的选择原则： 硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中，硅不仅可以有效地减小白口倾向，增加铁素体量，而且具有细化共晶团，提高石墨球圆整度的作用。但是，硅提高铸铁的韧脆性转变温度，降低冲击韧性，萧山区球墨铸铁，因此硅含量不宜过高，尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时，更需要严格控制硅的含量。球墨铸铁中终硅量一般在1.4—3.0%。选定碳当量后，一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。
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