选用的冲针太细，太长或者强度不够。
解决方案：需要重新选择其他冲针的种类
冲针硬度不合适，选择的冲针材质不合适。解决方案：更换合适的冲针材质，或者进行热处理。
模具***装置设计不合理，塑胶制品的成型工艺，造成冲针只能冲压到单边，使冲针受力不均匀。
解决方案：调整模具***装置，使冲针冲压的时候能够切到完整的材料。
冲针固定的不够牢固，中冲压过程中发生晃动。
解决方案：对冲针进行重新固定，使之不能上下活动。
尺寸形状不合格
原因
材料的回弹造成产品不合格；
发生磨损变形，而使条料***不准，必须更换；
在无导向的弯曲模中，在压力机上调整时，压力机滑块下死点位置调整不当，也会造成弯曲件形状及尺寸不合格；
模具的压料装置失灵或根本不起压料作用，必须重新调整压料力或更换压力弹簧使其工作正常。
对策
选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料；
增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；
弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；
若在冲压过程中发生形状变形而难以消除；则应更换或修整凸模与凹模的斜度，并且使凸凹模间隙等于小料厚；
增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积；
腰部起皱
原因
在拉深开始时大部分材料处于悬空状态，加之压边力太小，凹模圆角半径又太大或者使用的润滑剂太多。使得径向拉应力变小使得材料在切向压应力的作用下失去稳定而起皱。
对策
增大压边力或采用压延筋结构，减小凹模圆角半径或使材料厚度稍微加大。
边缘高低不平
原因
毛坯与凸凹模中心不合或材料厚度不均匀，以及凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀(凹模圆角半径太大，在拉深的***后阶段脱离了压边圈，使尚未越过圆角的材料压边圈压不到起皱后被拉入凹模形成口缘褶皱。
对策
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