和铁粉增长一样，用于与铁粉预混合的铜粉期望会增加5%。铜粉增强了铁碳合金材料的性能，可以提高其密度、强度、抗pi劳性和机械性能。Engstrom（NorthAmericaHoganas）的文章讨论了在几种铁基粉末冶金件如何添加一定量的铜粉来提高其性能和微观结构。
铜粉在导热设备和具有高的导电和导热粉末冶金部件的应用很少被开发。潜在的应用包括电气接触元件、短路器、电动部件（例如：滑动环、换向器和转子条）。已经被用于电动部件领域的散热片和热交换器，将会延伸到到电子冷却系统。用于导电和导热部件的铜粉将达到产品的15%～20%。
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铜合金粉末的发展历程纯铜粉
随着工业的发展，铜合金粉末产业也蒸蒸日上，回首望一下我们的发展历程，会发现我们的进步和发展已不能同日而语。现在我们一起看下铜合金粉末的发展历程。
我国规模化生产铜合金粉末起源于1957年，由中南制铜厂私方厂长、沈允中工程师研究电解法制取铜粉的工艺艺术，建成年产70吨的生产线。1965年上海有色金属加工厂采用熔体高压雾化制备黄铜粉末，开始了国内雾化工艺制备铜合金粉末的生产。
据不完全统计，2009年我国铜合金粉末的产量为40500吨，高纯铜粉哪家好，较1957年，产量增加了近600倍，水雾化纯铜粉，也从侧面反映了我国的经济快速发展。
目前我国的生产企业有50多家，高纯铜粉价格，分布在北京、上海、江苏、浙江、河北等17个省市。具有分布广，纯铜粉，集中在经济发达地区的特点。
虽然现在我们的铜合金粉末工艺发展得很快，但是同国外相比我们还存在规模小，厂家多等多不足。这便是当下我们铜合金粉末生产行业的发展现状。
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对于湿法超细粉碎或其它湿法制粉工艺来说，超细粉体在干燥中会形成硬团聚体，因此，在湿法超细粉碎之后、干燥之前进行表面改性不仅可以防止超细粉体在干燥中形成难以解聚的硬团聚体，而且因湿式状态下颗粒易于分散使得表面改性剂分子与颗粒的接触机会较均匀等，表面改性效果较好。
湿法表面改性的关键技术是表面改性剂的使用方法、配方和干燥工艺设备。原因是大多数有机表面改性剂不溶于水，不能直接添加；此外，干燥温度要控制适当，不能太高，以免表面改性剂分解。本技术的特点正是较好的解决了这两个问题：①根据浆液中使用的要求选择和配制表面改性剂；②采用干燥效率高、兼具干燥和解聚(软团聚)作用的多功能干燥机。
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