模具性能-昆山轩合精密模具-宿迁模具

模具成型分类

（1）***成型

是先把塑料加入到***机的加热料筒内，塑料受热熔融，模具性能，在***机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，模具生产商，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。***成型由具有***、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而***成型具有周期性的特点。热塑性塑料***成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。

(2)压缩成型

俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与C3H6N6甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚i胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（***C）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，宿迁模具，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。

(3)挤塑成型

是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。

模具工艺性能

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏***和淬火变形开裂倾向。

1．可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2．退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

3．切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4．氧化、脱碳敏***

高温加热时抗i氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

5．淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6．淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7．淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。

8．可磨削性

砂轮相对损耗小，模具加工商，无烧i伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

非标圆件

螺母分为：自锁螺母、防松螺母、锁紧螺母、四爪螺母、螺母旋入螺母***螺母、细杆螺钉连接螺母自锁六角盖形螺母 专用地脚螺钉用螺母、六角冕形薄螺母吊环螺母。

主要用于：

船舶工业

采i矿设备

石油钻井钻机（陆上或海上）

公用设施

轨道交通

传动系统

冶金设备

凿岩锤

规格型号

公称直径 宽 高 法兰直径

3/8” 0.590” 0.433” 0.787”

7/16” 0.750” 0.690” 1.000”

1/2” 0.750” 0.690” 1.000”

5/8” 0.940” 0.820” 1.230”

3/4” 1.300” 1.260” 1.770”

7/8” 1.500” 1.200” 2.000”

M10 15mm 11mm 20mm

M12 19mm 17.5mm 25mm

M16 24mm 21mm 32mm