( 1) 出炉温度
高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。
( 2) 炉衬
采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。
( 3) 装料
一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。
( 4) 送电熔化
将电炉功率调至至大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在末了加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。
( 5) 脱氧
待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。
一、优化工艺参数，削减管身重量
合理操控浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。操控机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。
二、操控原料加入，降低夹渣缺陷
为解决降低铁液中的含硫量，削减硫化物的发生，应操控W(S)lt;0.02%;适当进步浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量操控在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣作用;铁液中的残镁流量不易过高(操控在0.035-0.045%)，K7球墨管，以削减铁液外表氧化。
三、改进离心设备，有用防备裂纹
削减铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育作用。随流孕育剂加入量操控为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉散布均匀，操控管模内外表用量为20-30g/m2。操控好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
①密封性能好。
橡胶圈密封部位遭到挤压后，可与K7球墨管承口内表面和插口外表面紧密接合，然后获得充沛的气密性和水密性。
②具有可挠性。
橡胶圈具有弹性，使K7球墨管承口具有可挠性管道能够很好地习惯地基的少许沉降或震动。
③弹性性良好。
能够很好地吸收因为温度变化引起的管道弹性，无需弹性接头。
④施工简略快速。
使用简略的工具即可进行快速、安全的装接工作。
⑤橡胶圈不易老化。
橡胶圈简直被彻底嵌入承口内槽中，与氧气接触部分较少可降低老化程度。
⑥电化学腐蚀影响较小。
接口的橡胶圈使每根K7球墨管之间相互绝缘可削减电化学腐蚀的影响。
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