注塑常见问题
1.液压油粘度对注塑机的影响？
当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宁津塑料件，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，德州塑料件，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
2.松退的设定。
松退正确位置=过胶圈移动位置 螺杆越位距离
22.松退位置设定的重要性。
松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。
位置误差不能超过0.4mm.
3.熔胶位置的设定。
熔胶位置=产品的重量/（行程/熔胶量）
注塑的一些常识
1.气辅注塑的主要优点（GAM）。
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。
在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。
2.活塞杆外径中间小，两头大问题?
由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大.中孔针可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气.
3.球面丝印后开裂问题。
由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂.增加模具温度，塑料件，减小应力;可用退火的方法消除应力.
4.眼镜架，水口边易断问题。
射胶压力和保压压力大，水口边残存内应力，造成产品易断.尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决.
减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高***速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，塑料件工厂，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。．掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。
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