新型无水炮泥生产厂-山西新型无水炮泥-振龙冶金(查看)

1）热化学侵蚀

我国高炉原料中大量烧结矿及少量球团矿和矿石，新型无水炮泥生产厂，渣铁比高，炮泥与铁液及渣熔液长时间接触，易发生化学反应，使炮泥被侵蚀。容易反应生成铁橄榄石（F2S），铁堇青石（F2AS5），铁铝酸四钙，锰堇青石（2MnO2Al2O35SiO2）等低熔点矿物相，山西新型无水炮泥，在出铁期间，这些低熔点的矿物相容易形成液相，同时随着铁渣熔液的冲刷而流失，使出铁口孔经扩大，造成铁水急速冲出铁口，影响铁口稳定。

2）出渣出铁方式的影响

若高炉同时设有出铁口和出渣口，熔渣从渣口排出铁水从铁口排出，可减轻铁口的出渣量。若不设渣口，渣铁熔液全部通过铁口排出，将增加铁口的工作负荷，使炮泥损毁加剧。另外，铁口直径、铁口深度，铁水和渣层水平面的厚度，炉内煤气压力对放出的铁水和炉渣有直接的影响。稳定操作，获得较长时间出铁，避免出铁量急剧增加时减少磨损非常重要，这些都与炮泥的性能有直接关系，炮泥优良的抗渣铁冲刷及耐侵蚀性能可以减少出铁口直径及铁口深度的快速恶化，保证高炉安全顺利。

对于炮泥产品的发展来讲，近些年无水炮泥在产品发展上也有一个改变，之前人们使用炮泥大多是有水炮泥，但是有水炮泥在生产过程中会产生水汽，从而会影响产品质量。然后又出现了无水炮泥，产品品质方面有了很大的改善。无水炮泥的研究思路。从本质上看，没有大的变化。无非是刚玉、碳化硅、结合剂的调配，以提高炮泥的抗渣侵蚀性能．降低出铁次数，延长出铁时间。大型高炉强化冶炼后。对出铁口无水炮泥的要求会进一步提高。有分析认为氧化镁质碱性出铁口炮泥可能在特大型高炉上发展。

无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。

关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，新型无水炮泥供应，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为 0.3%，性能 佳，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的***。