大型车间焊烟净化设备，大型车间焊烟处理，车间焊烟技术除尘方案，焊接***废气的危害，其有两方面的危害：
（1）焊接过程中会产生大量的金属焊接粉尘，焊接产生的金属粉直径通常在1μm以下，较容易吸入肺部，发生病变。在焊接粉尘浓度较大的情况下，又没有相应的排除措施时，长期接触焊接粉尘能引起焊工***、锰***和金属热等职业***。
（2）在焊接电弧高温和强烈的紫外线的作用下，电弧周围形成多种***气体，其中含量***多的为臭氧，臭氧是一种刺激性的有***体，呈淡蓝色。浓度较高时发出腥臭味，高浓度臭氧还略带酸味。臭氧对***的主要危害是对呼吸道及肺有强烈刺激作用，往往引起咳嗽、胸闷、食欲不振、疲劳无力、头晕、全身疼痛等，严重时还会引起***和***等。
一、集气罩的设计
1.集气罩应尽可能将污染源包围起来，使污染物的扩散限制在***小范围内，以便防止横向气流的干扰，减少排风量。
2.集气罩的吸气方向尽可能与污染气流的运动方向一致，充分的利用污染气流的初始动能。
焊烟除尘净化设备推荐哪种好，根据安装经验及案例，适合焊烟除尘净化的有滤筒除尘器和袋式除尘器两种。
1、滤筒除尘器
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又***过滤状态。清灰各室依次进行，从***室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
2、袋式除尘器
袋式除尘器原理与滤筒除尘器相同，只是过滤材料的不同。袋式除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：
本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
3.尽量减少集气罩的开口面积，减少排风量。
4.集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。 5.集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修。
根据以上原则选取冷过程上部集气罩，为避免横向气流干扰，在罩口设置活动挡板，以保证罩口气流速度分布均匀。
二、车间焊烟袋式除尘器的除尘原理
根据经典的粒子捕获机理，含尘气流通过纤维层而粉尘***集的过程中，主要起作用的有筛滤、截留、惯性碰撞、扩散效应、重力和静电力等作用。
筛滤作用是由纤维层的网眼直接拦截直径较大的粉尘颗粒，由于气体中所含粉尘的尺寸往往较过滤层中的孔隙要小得多，因此通过筛滤效应清除粉尘的作用很小。截留作用是指随气流一起流动的粒子因与捕集体直接接触而被阻留的过程，此时，粒子直径可能比过滤层孔隙要小很多，但由于气流通过时一些粉尘不可避免的要与过滤纤维接触而被阻留，因而***集。惯性碰撞是粒子因惯性与捕集体相碰撞而***集的过程。扩散作用是指微小粒子在气体分子撞击下，像气体分子一样作布朗运动，如果粒子在运动过程中与捕集体表面接触，就会粘附在捕集体的表面上。重力作用是由于比较大的粒子依靠重力自然沉降，从气流中分离出来。静电力作用是指带电的粒子或纤维使得它们之间产生了静电引力，通过静电力的作用使尘粒从气流中分离。
袋式除尘器的除尘过程中可分为两个阶段。***阶段是滤料使用的初期，滤料上的粉尘层还没有完全形成，起主要作用的收尘机理是惯性碰撞、扩散和截留，此外，静电力和重力也有一定作用。随着时间的推移，织造布在其孔眼内架桥形成粉尘层，非织造布则与空气净化器相似，粉尘粒子不仅能附着于纤维(棒状)上形成粉尘层，而且还能浸入滤布的内部形成过滤，除尘效率不断升高。第二阶段为滤料正常使用阶段，粉尘颗粒已深入滤料的内部，并在滤料表面形成粉尘层，此时，起主要收尘作用的就是这个粉尘层。如果粉尘层有一个***适厚度，就能对粒子(包括对1 um以下的超细粒子)都能很好地捕集，并且过滤风速越低越好。
三、管道设计原则
1.管道系统布置应从总体布局考虑，统一规划，合理布局。力求简单、紧凑，安装、操作、维修方便，尽可能缩短管线长度，减少占地空间，适用、美观、节省***。
2.管道应尽量集中成列、平行敷设，并应尽量沿墙或柱子敷设。管径大的或保温管道应设在靠墙侧。
3.管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求，一般不小于100~200mm。
4.管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗启闭；应不妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍起重机的工作。
5.管道通过人行道时，与地面净距应不小于2m。
6.除尘管道力求顺直，保证气流畅通。分支管与水平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入；三通管的夹角一般不大于30°。
7.进行管道压力损失计算时，管段长度一般按两管件中心线之间的距离计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
8.对并联管道进行阻力平衡计算，除尘系统小于10%，否则进行管径调整。
车间焊烟技术除尘流程说明：
焊接产生的***废气由收集罩吸气臂瞬间捕集收集后，经采用渐变管径式（目的是平衡管路末端风速风量）的主管道进入***滤筒除尘器，***废气在***滤筒除尘器内被***净化滤件阻截净化，部分大颗粒***由于重力作用落入除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒***在风机负压作用下附着在滤件外侧，脉冲阀在控制仪的控制下，每隔一定时间，自动对系统滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中小颗粒粉尘落入灰斗内收集，灰斗内积累到一定量的粉尘后，需要外运处理。洁净的气体穿过滤件，进入排气口，在离心式通风机的作用下由烟囱高空排入到大气中。
***废气→收集罩及管道→离心式风机→烟囱→布袋除尘器→15米烟囱排放