白山耐磨钢板-龙泽钢材有限公司

耐磨钢板（Wear Resistant Steel Plate) 是指供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品。目前，常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。

耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类；耐磨钢板总厚度小可以达到5.5（2.5 3）mm，厚可以达到30（15 15）mm；耐磨钢板可以卷制小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、耐磨三通、耐磨变径管。

通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对耐磨钢板的性能有很大的影响，耐磨钢板，而具体使耐磨钢板发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。

由于耐磨钢板形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加，使得耐磨钢板的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大，导致析出物的形貌也发生变化。

当而温度降低到一定程度的时候，耐磨钢板中的马氏体就无法转变为母相，合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高，合金变形所需的驱动力会降低。

当形变温度高于相变点时，初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱，使得β晶粒迅速长大，这样耐磨钢板中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，耐磨钢板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。

降低耐磨钢板软化的措施钢的抗软化特性主要取决于它的化学成分、微观***和加工方式。对于热切割的部件，部件越小，整个部件软化的风险就越大。如果耐磨钢板温度超过200-250°C，耐磨钢板硬度就会降低。

切割方法：耐磨钢板在切割小型部件时，焊枪和预热所供应的热量将会在工件中聚集。切割不见尺寸越小，切割工件尺寸不得小于200mm，否则工件就将有软化的风险。消除软化风险的好的办法是冷切割，例如水射流切割。若必须使用热切割，则应选择等离子或激光切割。这是因为火焰切割给工件提供更多的热量，因此提高了工件的温度。

水下切割方法：限制和降低软化区范围的有效方法，在切割过程中使用水来冷却耐磨钢板及切割表面。因此，耐磨钢板即可放在水中切割，也可以向切割面喷水进行切割。使用水下切割方法可选择等离子或火焰切割。水下切割具有以下特征：

切割热影响区小；

防止整个工件的硬度降低；

减少切割工件变形；

切割后可以直接对工件进行冷却。

火焰切割

只要操作正确并配有合适的切割工具，可采用火焰切割，等离子电弧切割或激光切割方法对耐磨钢进行切割。

不同厂家所生产出的切割工具种类不同，必须注意厂家在切割表中分别列出的要求（喷口的选择，气体压力，切割方法，速度等）。

耐磨钢板的表面状况也对火焰切割状况和切割面的质量有明显的影响。如果对切割面质量要求很高，则需要清理掉工件切割区域上面的氧化皮、锈渍、油漆以及其他杂质。

注意：预热特别注意，要使正个耐磨钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。

低速切割：避免切割裂纹的另一种方法就是降低切割速度。如果无法进行整版预热，则可以使用局部预热法代替。使用低速切割方法防止切割裂纹，其可靠性不如预热。我们建议切割前先对切割带用火焰枪空泡几趟进行预热，预热温度达到100°C左右为宜。其大切割速度取决于耐磨钢板等级和厚度.

特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。