一、折弯机机器的调整
1.滑块上限的调整调节撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程距离，减少工作循环时间，从而提高生产率。
2.滑块慢速动作的调整当滑块下行时对撞块“I”触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。
3.上、下模间隙的调整(滑块必须停在上死点)
a.操作工作台右下方按钮箱上的按钮，按折弯机标牌指示的方向操作，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm(0.1mm/转)。
b.如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右转动的连接，转动手轮(上或下)改变一端机械限位的距离，达到微调整工件端角度的目的。注意：调好后，套18***原位，支紧支钉，否则要出机械事故。
c.如若工件角度两端一致，中间角度(大或小)不一致，这可使上模微调装置，使用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，(以上模不落下为原则)然后把中段上部的调整斜块(左或右稍微敲动)。在中间角度小的地方，使上模适量凸出，折弯机那家好，紧固支钉，试折，直到工件全长角度达到允许值上。
4.折弯机折弯力的调整在表或根据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调节溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。
5.后挡料距离的调整后挡料是 折弯板料时在长度方向作***用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，小型折弯机那家好，并有手轮进行微调。 6.脚踏开关能使滑块做向上或向下运动，操作轻便。
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数显折弯机如何调整？
1、机器的调整
由于折板厚度和下模V形开口尺寸的不同，滑块行程距离必须根据需要进行调整，可按电气箱上的点上点下按钮，使小电机正
反转达到控制活塞伸出长度，即控制滑块行程量，油缸旁边同时有指示。注意：滑块必须在上死点(即滑块必须压在行程开
关上)，调整才有效。
2、滑块上限的调整
滑块上升时由于上位套触动行程开关，使滑块停留在所需位置，这样可减少滑块的空程距离，提高劳动生产率。在“连续”
规范时还可发出连续动作的指令。
3、滑块“慢速”动作的调整
当滑块下行时下限位块触动行程开关，使滑块作慢速动作。
4、上下模具间隙的调整
当上模下行接近下模V形时可测定间隙，随后再修正滑块的升降距离。
5、工件折弯角度的调整
机器的滑块及工作台在工作时不可避免地挠度，以至有时折弯工件中间角度大于两端角度，可以微调工作以面板的螺丝，使
工件角度基本一致。此功能在机床出厂之前已调整完毕，一般不需调整。
6、折弯压力的调整
查表或根据压力公式计算出所折板料之吨位压力，随后调节远程调压阀的手轮。使压力稍大于折板吨位，这样可减少机器的
无谓负载。
7、滑块底面与工作台面平行度的调整。
使用一段时间以后，如果发现工件两端所折的角度不一致时，可调整油缸下端调节块。
保持滑块底部与工作台面的平行度。
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1、折弯件的***Xiao弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，数控折弯机那家好，内径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
弯曲半径是指弯曲件的内侧半径，自动折弯机那家好，t是材料的壁厚。一般情况下的***Xiao直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，***Xiao高度要求：h＞2t。
2.特殊要求的直边高度
如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯。
3.弯边侧边带有斜角的直边高度
当弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的***Xiao高度为：h=(2—4)t＞3mm。
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