（五）、国际化配套的气动元件，保证了整机性能的可靠性。
（六）、采用进口大导程滚珠丝杠、宽座直线导轨，保证了加工精度。
（七）、采用万向球、毛刷板混合式工作台，不仅降低了机床工作时的噪音和振动，而且对加工板材表面起了很好的保护作用，可有效防止板材表面被划伤。
（八）、采用了“O”型闭式钢板焊接机身，经壁炉回火处理，使得应力去除较彻底。
（九）、使用浮动式气动夹钳，夹持力大，送料平稳；整体式燕尾型拖板，刚性好，夹钳移动方便。
（十）、系统具有自动夹钳保护功能，可在保护区域内不进行冲压，只作位移运动，以保证程序运行的连续性。
（十一）、整体式横梁结构，拖板与横梁一体化设计，增强了刚性，***准确，在高速送料情况下更平稳，杜绝了工作台X、Y轴动态偏移情况。
（十二）、可进行加工轨迹和路径的显示模拟，如果在大板上套裁多个零件，可以***Da程度的节约板材，伺服数控冲床加工厂，提高材料的利用率。
（十三）、轮盘转模工位显示，冲压时间显示、加工量显示、模具寿命（冲压次数）显示。
（十四）、自动选模加工：系统能自动选择合适的模具去加工
数控冲床研磨的方法
(1)研磨的基础是平行—垂直—直角。如果这些不能保证的话，就会造成产品的毛刺、卡模等现象。
(2)尽可能使用湿式平面研磨砂轮研磨(如果不使用湿式研磨就会造成烧模、砂轮砂料的堆积等象)。
(3)研磨的进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。(如果研磨进刀量过大时，可能会造成烧模现象)一次***Da进刀量为0.03mm。
(4)研磨方向请以较长的一方为基准。
(5)研磨***后进刀量设为零，2—3次空转，这样可提高表面光滑度。
(6)先用适当的磨刀石(根据模具的材料)。
(7)由于研磨后有刃口处会出现一些细微的研磨毛刺，请用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的磨损、减少模具寿命。上模、下模要一同清除)。
(8)下模研磨后下模的外肩缘的R角被磨尖了，要有磨石将尖锐部分倒圆，伺服数控冲床厂家价格，否则加工是材料表面会被下模外周的尖锐部分划出伤痕。
(9)如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具会带有一定的磁性，这样使用的话，很容易发生跳料及加快模具磨损，因此研磨后一定要对模具消磁。
(10)磨刀石要定期清扫干净。
(11)如冲头上端部有用于脱料的脱料胶头，就将脱料胶头拔出再研磨，研磨完后再装上。
数控多工位转塔冲床是一种运用计算机数字技术控制的自动化机床.是我们公司自主研发设计的多工位数控冲床，该冲床由电脑控制系统、机械及液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统等组成。该控制系统可使AutoCAO等图形自动转换成加工程序.能够根据设定的板材运动轨迹实现各种孔型的冲孔及浅拉伸等复杂的加工。数控多工位自动换模转塔冲床的床身要比各行业的长很多，滑块间距更大，四川伺服数控冲床，溜板和燕尾槽是一体铸造出来的，增加了设备的稳定性、高Xiao性和精Que度。普通***冲床可配合数控送料机以及手动转塔模具或其他五金模具，软件控制自动送料、自动冲压，整机经济实用。
客户选择数控冲床的型号，需根据板材的材质、形状、厚度、孔型等。具体的选择-青岛大东拥有***的技术团队，提供免费的技术咨询，异形设备可以定做。标准设备都是采用的***aa***标准。
多工位数控冲床控制系统采用***数控系统，操作灵活方便，可实现AutoCAD图形自动转换加工程序，伺服数控冲床公司，自带模具库管理，实现板材自动重***，可实现一键式操作、断点加工、计件显示、模拟显示加工轨迹、设备空运行诊断等功能。
（福建基业智能***研发、生产、销售）
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