




冲压件加工过程中缺陷预防和精度改善措施
冲压件加工达不到要求的折弯高度,可能是因为在凸凹模之间材料处于自由状态,容易发生错移。测试证明,在L形折弯中,折弯半径、凹模半径的大小及其侧壁的精加工程度导致摩擦力增大而将材料拉入凹模,旋凸模内材料的长度减小。
为了进一步提高冲压件加工的精度,需要对其尺寸精度的合理性、经济性和价值的研究。若是成批生产的情况下,应尽量使用级进折弯模具,由于与零件的精度直接相关的导向销的间隙,因此对其进行调控的话也有助于精度的提高。
从冲压件的结构形状来看,五金冲压件厂,当材料的厚度、硬度不同,导致高度尺寸不能保持一定时,也应该适当增加一个弯后切除工序,以保证获得理想的加工精度。
紧接着就可以将冲压件成型的冲压模具放置于冲床台面的正中间,与此同时冲床行程选择寸动。而在开始架模的时候,要先升滑块,然后用寸动方式慢慢降到下死点。对于一些有模柄之模具,必须将模柄对准模柄孔,至下死点,闭合先缩下模。
对于不同的冲压件产品来说通常会有不同的价格,这点很多人还是比较了解的,对于同样的冲压制品,冲压件报价,如果我们对板材的要求不一样,就会造成产品的价格不一样,如果对板材的要求略高,那么在价格方面也会略高。
五金冲压件有哪些常见问题?
1、毛刺,主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。
2、粘合、刮痕,由于材料与凸模或凹模摩擦而在五金冲压件或者模具表面出现的不良。
3、凸凹,开卷线有***(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹。
4、冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大。
5、线偏移,制件成形时,首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。
6、曲折,冲压件生产,由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。
7、五金冲压件加工对材料的强压,使材料产生塑性变形,冲压件,会导致冲孔尺寸趋大,而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
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