氮碳共渗工艺特点
由Fe-N-C相图可知，氮碳共渗温度在565℃时，有γ相存在，它能溶解0.35%C和1.8%N。快冷时，此γ（含氮碳奥氏体）淬火转变为α"相（含氮碳马氏体）。在缓冷时有γ相发生共析反应，形成（α γ"）共析体，并不断由α相中析出γ"相，使渗层硬度降低。生产实践证明，氮碳共渗温度采用560－570℃为佳，氮碳共渗钢，快冷比缓冷硬度有较大提高（约高出10HRC以上）。所以氮碳共渗时，盐浴氮碳共渗，特别是碳钢一定采用快冷，如油冷，其原因也在此。
碳氮共渗与氮碳共渗的区别？
碳氮共渗又叫青化，氮碳共渗又叫软氮化！1．前者热处理温度830左右；后者540左右。2．都是油冷3．它们的性能也差不多，表硬里韧，可承受中等冲击，耐磨和一定腐蚀。4．适合材料，前者低中碳钢及其合金钢，后者中高碳钢及其合金钢。
广义的碳氮共渗可以分为碳氮共渗和氮碳共渗，氮碳共渗以渗氮为主，即低温碳氮共渗；碳氮共渗以渗碳为主，有中高温碳氮共渗。
氮碳共渗工艺的优点：
固体氮碳共渗工艺较少应用。早期使用的液体氮碳共渗主要是在青盐和青酸盐溶液中进行。由于青盐***，公害严重，后来随着研究出许多新的渗剂，它就慢慢地被其他渗剂代替了。
气体氮碳共渗使用较广，氮碳共渗报价，其气源为C02 NH3，CO2与NH3的体积比为0.05：1。将工件置于密封的炉内通入气源进行处理，对冲裁模处理温度为530~540℃，时间为1.3~3.5h，张家港氮碳共渗，氮碳共渗后出炉空冷，模具硬度为65~68HRC，比淬火、回火热处理工艺后的硬度提高4～5HRC。
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