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电泳加工价格的算法？

1． 电泳漆成膜成本：例如某公司电泳涂料（双组份）色浆A（固体份）45%，B树脂（固体份）37%，混合比例A：B=1：4，如成膜厚度为20μm，电泳成膜密度1.23g/cm3，则电泳漆可成膜表面积为（㎡）：

（0.2kg×45% 0.8kg×37%）/(1.23g/cm3×20μm) ≈15.96㎡

结合每公斤单价，则工件成膜电泳漆每平方米的成本可计算出结果(纯理论值，利用率为100%前提，但不同电泳设备、工艺、不同使用厂家，电泳漆利用率自行把握)。

2．前处理工艺成本包括酸洗、脱脂、表调、磷化，请前处理***人士来核实。

3．水电、燃料、人工、税费、包装、运输费。

4．设备折旧费均摊到每个产品。

5．返工率。

以上就是电泳加工成本核算的大致考虑因素。

涂装生产线上烘道等烘干固化设备的常见问题

随着对烘干温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，涂装电泳线价位，80年代后期出现了燃油(气)热风循环的烘干固化炉，涂装电泳线，而且燃油(气)热风烘干固化的应用渐趋广泛。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术。在使用经济性较高的情况下，采用燃烧器燃油热风循环式加热的烘干固化工艺在涂装生产线上应用已成为主流，且热风循环烘干室具有加热均匀、上下温差小、烘干温度可调范围大、使用维护方便的特点。

电泳工艺水洗经常更换的好处如下： 　　

1）脱脂后水洗水的经常更换，会尽可能减少油污带入下道工序，尤其是减少带入电泳槽液中，涂装电泳线多少钱，进而导致出现缩孔问题； 　　

2）电泳后水洗水的经常更换，涂装电泳线价钱，会减少干漆迹和二次流痕的出现。更换频次建议每班一次（一班满负荷生产时）。个人建议在电泳下线时采用新鲜纯水洗喷淋水洗（或高压水枪喷淋纯水洗），会对电泳漆膜外观有很好的益处。　　

3）各道水洗槽建议开溢流槽或溢流孔，以方便表面脏污（浮油、灰等）流出。