水阻柜起动电动机跳闸原因分析
启动过程结束切除水电阻时跳闸
电动机运转50s后切除水电阻，短接真空接触器动作后立即跳闸，故障原因有以下两种：
3.1 水电阻阻值偏大
因溶液渗漏、蒸发使液位下降后补水，或Na2CO3因化学反应减少，都会导致水电阻阻值偏大。在启动运转时，电流表稳定在210A上下，磨机加速声音低 沉，50s内电动机转速达不到90%以上（约75s），所以短接真空接触器闭合时，使负载突然加大，电流有一个很大的阶跃（达到300A），致使电流速断 保护动作跳闸。因此向溶液中添加Na2CO3来降低水电阻阻值是解决办法。理论上应抽取溶液，化验其浓度来计算添加Na2CO3的质量，实际中可根 据现场观测情况，逐步定量添加，观察启动效果，只要满足启动即可。
3.2 电极表面附着污物致使启动电阻偏大
水电阻经过一定时期的使用，电极表面附着污物使得启动电阻偏大，故障现象与水电阻阻值偏大时几乎一样，很不好判别。一般经验是，若启动柜使用5年以上发生此故障现象，则应考虑电极污物原因。清洗电极污物的方法可按说明书中用浓度为30%的强酸刷洗即可。
3.3 短接真空接触器三相不同步
短接真空接触器刚闭合差动保护即动作跳闸，但电流表显示只是增大一点，这说明真空接触器三相不同步。调节真空接触器三相同步时，可每相串接一个灯泡，通过 机械杠杆使触点缓慢闭合，观察灯泡的通电状况进行调整，但调节时必须保证触点间隙不能小于规定的小间隙，避免启动时击穿。这个故障很少发生，设备使用至 今仅发生过一次。
水电阻启动柜如何启动运行？下面我给大家简要介绍下水电阻启动柜的运行过程。
水阻柜运行过程：高压开关柜合闸的同时，水阻柜接收到高压开关柜的合闸信号，水阻柜动极板自上而下开始运行，在设定的时间内动极板运动过程中电阻值逐渐下降，当电阻接近于零时，通过一个限位开关，使水阻柜内的真空接触器吸合，将水电阻短接掉，电机启动完成，经过几秒后，动极板自动复位至原始状态，等待一下次启动。如水阻柜在预定的时间内起动没有完成就会发出一个故障报警信号，自动切断开关柜，确保电机不开路。
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随着L的减小，被控电动机端电压逐步增加，转速不断***，***终实现软起动的目的。对于环境温度变化，我们设计有闭环控制系统，该系统能够自动检测电液温度，而自动调节动极板的起动初始位置，确保每次起动初始阻值的一致性；并在起动过程中引入起动电流、转速跟踪反馈系统，根据实时自动检测到的电流信号，控制动极板运动运动的方向和速度，从而保证每次起动性能的一致性，完全消除了因温度变化而引起的起动性能不一致，甚至无法起动的情况。
另一方面，设置了专用的散热通道，必要时在设计中外部还可以采用强制冷却措施，从而改善起动装置的散热性能，以满足需多次起动的工况场合。
