之所以国内热处理工艺不采用渗碳，其原因主要是国内少有合适的磨削设备，无法修正渗碳时造成的变形。但时代在进步，做产品就要作成高品质高规格的出品，令到客户满意放心。正信公司在这点上很是关注，为达到国内分割器一级供应商品牌，公司高管决定正信分割器采用渗碳工艺，并在2017年巨资引进日本双转台五轴联动高速数控铣床及瑞士高精密凸轮磨削中心以修正渗碳误差，成为国内少有的几家具备加工高精度高速精密间歇分割器的制造商。
正信分割器凸轮采用材质为40Cr，采用高速铣削加工工艺，整个过程为铣顶圆―粗铣槽―半精铣―渗碳，淬火处理―精铣―检验。
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在台湾，进20多年来，许多大专院校和企业的***学者在凸轮机构的理论研究，工程设计，加工制造，以及机构检测等方面做了大量的工作，并取得了一批研究成果。台湾成功大学学者颜鸿森一直研究并提出了弧面分度凸轮机构的轮廓方程和曲率计算等相关理论，为提高凸轮分割器的传动性能，他们又研究了伺服系统与凸轮机构集成的相关理论。从而将凸轮机构的刚性和伺服系统的柔性紧密结合，实现高精度平稳运动。 为了减少弧面凸轮机构的振动，提高分度精度，台湾国立中山大学学者在弧面分度凸轮机构输入轴上设计了一个扭矩平衡装置， 台湾清华大学学者利用矢量法研究计算凸轮轮廓方程， 台湾国立中山大学通过实验和数值模型研究了滚子啮合间歇和凸轮廓面曲线对凸轮分割器输出动态特性的影响，从而为设计高精度凸轮分割器提供了理论基础。
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正信工程师根据中心距与滚子法向移动的关系，推导出中心距改变引起的滚子法向位移公式，并计算出不同机构法向位移曲线，由此得出了一个基本结论：
（1）对I型凸轮机构，在静止角调整到无间隙，平台桌面型分割器哪家好，在分度期会发生干涉；
（2）对II型凸轮机构，在静止角调整到无间隙，在分度期预紧量减少，甚至会出现间隙。
这也解释了知名分割器品牌潭子、正信等大多数入力轴非常顺滑，也有少数预紧不可避免要加大，但这也是在保证充分顺滑的前提下做出的必要措施。在预紧与间隙间取得平衡，这确实是非常讲究技巧的经验活。
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