




热熔焊接机在我们的生活中也是经常使用的,大家知道使用热熔焊机的焊接工艺流程都有哪些吗?今天济南一点通的小编就带大家一起来了解一下吧:
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察***l小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方可使用;
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或***;
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,热熔焊机品牌,宜保持20~30mm) , 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好;
④置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源;
⑤取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应在此铣削,直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边***l小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,热熔焊机生产,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。
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焊接时聚乙烯燃气管道***容易损坏和***的部位就是管道接口,工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏,热熔焊接机厂家济南一点通带大家来了解聚乙烯管道接口如何来检查内部质量:
(1)聚乙烯管道连接完后,应加强施工自检和第三方验收,并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。
(2)检查全部焊接口的焊机焊接数据记录
(3)外观质量检查应100.%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查,数量不得少于焊口数的10%,且每个焊工的焊口数不少于5个。
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塑料热熔焊接机是热熔焊接机的一种,顾名思义,塑料热熔焊接机主要应用于塑料产品的热熔铆接,今天济南一点通带您来了解塑料热熔焊接机原理及用途:
使用表面热传导方式,热熔焊机,用电加热金属模具使塑料工件凸型表面软化定型的塑料成型工艺设备,热熔焊机加工,应用于塑料或者橡塑产品的热熔铆接。通过金属热板直接对塑料件焊接面加热,达到一定的熔深后,退出热板,再将两个塑料件合拢保压冷却,从而达到焊接目的。 不受零件材料、尺寸限制,且焊接密封性好。适用于超声波难熔的塑料件和大尺寸异形工件焊接。
适用:PP、PE、尼龙、ABS、亚克力等热可塑性塑料材质工件,如汽车组合灯、化油器、水箱、洗衣机平衡环、太阳能内胆喷雾桶、***杠、吸尘器等超声波难熔塑料件和大尺寸异形工件焊接。
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