东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年,现有职员工五十人左右;主要从事各种精密机械零件加工,CNC加工,数控车床加工等等我们的加工业务遍布国内外,”德国的品质中国的价格”是我们的目标,欢迎有诚意,有实力,有需要的朋友跟我们联系,非标零件加工,我们将是您的选择!
金属切削液及处理设备的管理
金属切削液的管理。水基切削液需要检测pH值、折光浓度及含菌量。无论是全合成还是半合成型水基切削液的正常pH值一般在8.5以上,为了准确的控制切削液的状态,需要使用电子pH计来检测切削液的pH,应每日进行一次。折光浓度可以采用折光仪来得出,每日检测一次。折光仪是基于折射定律设计的。在实际工作中有一个需关注的问题。切削液在使用超过两个星期后,内部往往混入了大量金属碎屑(对于精磨工艺尤甚),其中较轻的一部分悬浮在体系中,从宏观上看,切削液变“浓”了,其折光率因而也发生了变化,这就导致折光仪的读数无法反映有效成分的真实浓度。这时,仅通过折光仪来判定切削液的状态就不够可靠了,同时应注意切削液的pH及加工后工件的工序间防锈性能,如果二者出现明显下降,则要相应提高切削液的浓度。一般来说,单机供回系统中切削液的使用周期不应超过两个星期,集中净化系统中切削液的使用周期不应超过4个月。切削液寿命临近末期的特征是pH逐渐下降,以致无法控制,加工后的工件常在数小时内生锈。为了准确掌握切削液的状态,还应定期检测切削液中的微生物含量,微生物的繁殖是导致切削液失效的重要原因之一。可以采用德国舒美公司的微生物检测片,能在48小时内检出液体中的微生物含量。当微生物含量较高时,必须废弃切削液。如继续使用,微生物和菌类的迅速繁殖会导致加工质量劣化和零件生锈。





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切断精密机械零件加工的方法
一、直进法:切断刀垂直工件轴线方向一直横向进刀,直至工件被切断,这是精密机械零件加工常用的方法。
二、左右借刀法:一边横向进刀,一边纵向左右移动,轮番进行,直到切断,一般在刚性不足时用
反切法:是指将***反装,车床反转进行切断,其切削平稳,排屑顺畅,但易损坏车床,用时须在卡盘上装***装置,滑板转盘须紧锁。切断时,如遇长工件、大直径时,非标零件加工公司,切断刀不切到底,一般还剩2-----3mm时即退刀,将工件扳断。
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精密零件加工时需留意哪些地方
跟着CNC精细零件加工的不断发展,CNC精细零件加工的运用规模一起也在不断扩大,在其制造过程中一般都会遇到一些毛病致使其出产的商品的质量受到影响,那么在CNC精细零件加工时有哪些需求留意的地方,小编为你共享一下:
1、装夹工件,非标零件加工厂,先断定治夹具(Erowa,wise)是不是精准,不然,需从头校正.工件装夹时,需留意夹持力恰当,避免工件变形;
2、精加工刀具须先量测刀径,装夹后于主轴上再测其 有无偏摆,以保证精度。
3、加工时,随时留意发现问题,与CAM人员交流,以到达用***l佳的加工办法加工出高品质的工件
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