其具体优点为：
（1)球化率高，石墨细小。用冷模法生产的铸管，球化率一般为2级，有时可达1～2级，石墨大小为7级，如图1。
（2)铸件第在质量高。用喂线法球化工艺生产的铸管，目前一次打压合格率在98%以上。
（3)铁液纯净度好。喂丝球化处理后的渣为碱性渣，易与铁液分离。经取样分析，渣的三元碱度为2.5～4.0，故易使扒渣干净，不会因渣裹在铁液中而影响渗漏。
（4)处理温降小。由于其加入量少，故球化处理温降也小，一般总温降为50～70℃。比冲入法少降温20～30℃，可降低熔炼铁液的电耗。
（5)作业环境好。球化处理产生的镁烟雾、灰尘等，可在处理点集中由排风机抽走，经布袋除尘后向车间外排放。
（6)操作稳定，加入量可以随时调整。如光谱快速测定的残留镁量较低，可以返回再补加镁芯线，以保证浇注前的铁液100%球化合格。
喂线机要选择球化专用的型号。使用铸造专用喂线机进行喂线处理后的铁水的终硫量决定着石墨球的数量和铁水的抗能力，通过喂线机进行喂线处理后的铁水的终硫量过低时，会导致球墨数量变少，尺寸偏大，而终硫量过高时，又会导致铁水中的硫与镁反应的机会增多，造成残镁量的衰减度加快，降低铁水的抗能力，因此，合适的终硫量是使用喂线机生产球墨铸铁的一个重要体现。
此外，使用喂线机生产球墨铸铁技术提供了铁水后处理中球化，孕育，脱硫及成分调整的机会，可以在不对原铁水进行脱硫处理的情况下，实现对终硫量的控制。
