立式渣浆泵的故障排除法
立式渣浆泵是一种普遍使用的单级单吸式离心式渣浆泵，在使用的过程中总是因为不正确的操作而产生一些故障，立式渣浆泵的故障排除法有哪些呢？如果找生产公司去负责维修的话，需要很大的费用还浪费很多时间，所以适当了解一些立式渣浆泵的故障排除法是非常重要。
立式渣浆泵常出现的一个问题就是泵体本身不运转，如果立式渣浆泵的泵体不运转的话可能有很多原因。立式渣浆泵泵体不运转的主要原因是：
首先就是内部固体阻塞了管道，也有可能是电机提供的动力不够不能带动泵体的运转，这个时候只有对泵体进行拆卸，如果没有固体阻塞现象发生的话，那么更换一下功率更大的电机看是否运作就可以了，立式渣浆泵使用一段时间后流量、扬程变小常常是因为磨损原因，为了不影响您的正常工作请从原厂家更换配件，如果您知道配件型号也可以找其它渣浆泵厂购买。
除了上面说的这个故障外，常见的一个故障就是轴承发热寿命缩短的问题，还有就是渣浆泵的超负荷运行问题。
离心泵是从泵的工作原理上划分，是通过离心力作用来达到给输送介质增压的过程。另外还有常见的种类包括螺杆原理，柱塞原理等可以划分出不同于离心原理的泵。说完离心泵概念，再说渣浆泵，渣浆泵又是从另外一个角度来划分泵的，即从输送介质来划分的。顾名思义，渣浆泵输送的是含有渣滓的固体颗粒与水的混合物。但从原理上讲渣浆泵属于离心泵的一种。这样这两个概念就讲清楚了。
离心泵的主要工作部件是叶轮和机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。当原动机机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加。与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮，进入压出室，再经扩散管排出，这个过程称为压水过程。同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下（一般是大气压强），流体经吸入室进入叶轮，这个过程称为吸水过程。由于叶轮连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。
离心式的泵（包括渣浆泵）的工作过程，实际上是一个能量传递和转化的过程。它将电动机高速旋转的机械能，通过泵的叶片传递并转化为被抽升流体的压能和动能。
液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，液下泵厂家，关闭泵出口阀。而后启动泵，洗煤厂液下泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启一级泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中应装***量表（计），以随时监 控流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
液下长轴泵是在海泰美信引进国际知名企业长轴泵水力模型，结合国内长轴泵使用过程出现的问题，研发出适合各种环境下使用的立式长轴泵，适合输送清水和含一定固体颗粒（如铁屑、砂粒、煤粉等）的污水、具腐蚀性工业废水、海水；输送液体温度不超过80℃。广泛用于原生水处理厂，污水处理厂，冶金钢铁行业（特别是该行业漩流池输送氧化铁皮水）、电厂、矿山、市政工程及农田水利工程。该系列产品经过众多用户实际使用证明性能可靠，液下泵，运行平稳，各指标符合***标准!
怎样维护液下渣浆泵？
淄博宏伟泵业有限公司液下渣浆泵***
SP( R ) 型泵结构坚固耐用，如安装使用正确，液下泵批发，泵的寿命会很长，但要注意以下几个方面的维护***：
1、 叶轮调整与更换
SP( R ) 型泵的叶轮与泵体之间的间隙应保持在0.5-1mm 左右（可通过调整轴承座与支架之间的垫片来调整间隙），使泵良好运行。当叶轮和泵体磨损到泵的性能和效率严重下降，以致于不能满足使用要求时，应更换磨损的零件。
2、 轴承的润滑
轴承在组装时，已加入了适量的润滑脂，在运转中可定期通过轴承体上的两个油咀加入润滑脂，润滑脂的量不能过多，过多会引起轴承发热，加润滑脂的周期和量随运转工况不同，变化较大。在使用中应逐步积累经验，应注意润滑脂必须保持清洁，不允许进入脏物。在连续运装的正常情况下，轴承润滑周期可参考表二。轴承润滑脂建议采用锂基润滑脂2 #或 3 #，***初装配时每盘轴承使用的润滑脂量可参考表三。
3、备用泵长时间放置不用时，建议每周用手转动1/4周，使滚动轴承均匀受载。
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