自为基准
对于某些精加工或光整加工工序，要求加工余量小而均匀时，可用被加工面本身作精基准***。例如磨削床身导轨面，夹具设计培训班，用导轨面本身（精基准）找正***（右图），导轨面本身的位置精度应由前道工序保证。此外，如浮动镗刀镗孔、浮动铰刀铰孔、拉刀拉孔、珩磨孔、无心磨床磨外圆等，都是采用自为基准。
5）互为基准
为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准、反复加工的原则。例如主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，夹具设计培训学校，生产中就是利用互为基准的原则反复加工完成的。
在实际生产中，精基准的选择要完全符合上述原则，有时很难做到，所以，应根据具体情况进行分析，选用有利的精基准。
精基准的选择
在道工序之后，就应当使用精基准***，其选择原则如下：
1）基准重合原则
尽可能选用设计基准作***基准，这样可避免因***基准与设计基准不重合而引起的***误差，夹具设计培训机构，容易保证加工面与其设计基准的相对位置精度。
例如加工带孔齿轮和套类零件的外圆和齿形时，是用心轴插入已加工好的孔中***，这样可使***基准与装配基准和设计基准重合，以提高加工精度。
装配基准
装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。右图轴套内孔就是装配基准。
2）测量基准
测量时所用的基准，夹具设计，称为测量基准。如右上图轴套内孔是检验Ф40外圆径向跳动的测量基准；表面A是检验长度L、l的测量基准。
3）***基准
在加工中用作***的基准，称为***基准。右下图机体在加工4、5孔时用底面3安装在夹具上，底面就是***基准。需要说明的是，工件上作为***基准的点、线，通常是用具体表面来体现的。例如孔的轴线是用孔的表面来体现。所以，***基准可统称为***基面。 （返回TOP）
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