平面往复机喷涂线采用连续喷涂的方式
平面往复机喷涂线在设计时严格按照***有关劳动安全、卫生、消防和环保等方面的标准执行。 设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护***方便。
充分考虑系统相互之间的连贯性，在温度、系统阻力均采取报警和保护措施，避免设备事故发生。平面往复机喷涂线链条润滑脂具有***的高温热稳定性和高温安定性，残炭低、不结焦，可保持链条长期稳定运行，具有优良的润滑性、抗磨性和粘附性，易于形成油膜，使用寿命长。lt;平面往复机喷涂线采用全自动喷胶工艺，给产品外表面车内表面喷胶，系统采用全电 脑控制，可储存50个之多产品工艺参数，液晶触摸屏显示车设定，整个系统运行速度，喷枪移动距离、温度、工件旋转速度都由电脑自动控制。
平面往复机喷涂线采用连续喷涂的方式，在大物品及没有多少产品间隙的喷涂方式中浪费油漆不太明显，而在小产品或者待喷涂的物件间距较大的情况下，油漆浪费较为严重，为了减少浪费，采用点喷的方法，在产品快要到达喷枪的时间，启动喷枪喷涂，产品过了喷枪后停止喷涂。
喷涂机器人是如何喷粉的
1．上夹具，经过磷化后（磷化后的工件在转运，去焊渣和上挂具进行喷涂时不得用手和脏手套接触必须用干净的布和纱手套戴好双手后进行工作）的工件有需要保护的配合面装上夹具，装上夹具后夹具与配合面不能有大于2毫米的缝隙。
2．装挂：把装好夹具的工件挂挂入传动链上的一级挂具中。
3．喷粉：挂具和另件在喷粉室内必须360゜旋转，自动喷枪根据另件的大小把上下的距离调整好。粉末要求色泽均匀，无机械杂质，手感滑爽，熔点为80---90℃，挥发份≤0.5%胶化时间100—300S/180--200℃，流平性好，体积电阻为1010--1014欧.厘米粒度为80—200目。喷粉时粉末不得向外扩散，不得向操作人员反喷。在工件与喷枪相对位置发生变化时高压静电发生器能自动调节喷涂电压，以保证喷涂电流不变。
4．经过粉末喷涂后的工件，如发现问题而需要重喷的话，在工件进入烘道之前用压缩空气把原来的粉末吹掉，然后即可重新进行喷涂。
5．烘干，采用远红外线加热固化，烘道内误差必须要控制在土3%以内，环氧聚脂改性粉末固化温度为180-200℃，时间为15-25分钟。
6．由于零件从烘道出来的温度高达200℃左右，故工件出烘道后必须运转20-40米后，才能带手套下件。
7．工件经烘道烘干后，若少许地方没有漆膜，可用毛笔沾少许同颜色的硝基漆补上。也可用和粉末调成湖状用毛笔涂上后用电吹风吹干。
喷涂设备，涂装设备，喷粉设备涂装前要做的准备
1.正确的喷涂操作技能旨在节省涂料，获得满足质量要求的涂料，避免涂料质量和物理消耗，并减少浪费的机会。使用正确的油漆处理技能进行培训并将此技术转化为习惯不仅可以提高生产率，还可以提高胶片质量。下面我们描述使用无气或一般空气雾化装置时使用的基本技术。
2.绘制前的准备工作:喷枪及相关设备应清洗干净，并应处于正常工作状态。检查喷枪是否产生理想的喷雾形状。理想的喷雾应该是对称的，均匀雾化，边缘清晰。只能在喷涂边缘外配置少量漆雾的空气压缩机容量应符合设备使用说明书的要求。例如，GPQ6C无气喷涂机的空气消耗量为300-2500升/分钟，应配备1.6-2.5立方米或2.5立方米的空气压缩机。为了确保足够的进气量，空气压缩机的空气出口和连接到喷雾器入口的空气管的内径应不小于说明书中规定的进气管的直径。
3.喷雾压力:达到适当雾化压力的条件：实现理想液体雾化所需的雾化压力。因此，调节压力时要调节的原理是:"喷雾形状好，设定压力"（压力应尽可能低）太高。压力不会改善涂层的质量，只会缩短设备的使用寿命，增加喷嘴的磨损，使涂料反弹，浪费油漆，污染空间。