




通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板,手板通过3D图CNC加工或3D打印等工艺制作出来的,是用来验证产品的可行性,是找出设计产品的缺陷、不足、弊端***直接且有效的方式,从而对缺陷进行针对性的改善,直至不能从个别手板样中找出不足。至此,通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很很好,甚至无法使用,直接生产一旦有缺陷将全部报废,大大浪费人力和物力和时间;而手板一般情况是少数的样品,制作周期短,损耗人力物力少,很快地找出产品设计的不足进而改善,为产品定型量产提供充足的依据。
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手板模型
透明塑胶手板的生产主要采用两种材料,一种是PC材料,另一种是PMMA材料。与PMMA手板相比,PC具有更高的硬度,并且PMMA材料是更好的手板材料。后处理被抛光和抛光,比PC材料的手模型更容易。
由于PC透明手板材料的质量较硬,在后期抛光时间较长,PC手板的死角甚至没有抛光。相比PC料,PMMA材料更容易抛光和抛光。PC材料的手板并不是完全透明的。上面有淡淡薰衣草的感觉。这种薰衣草可以用化学糖浆透明。这里面有化学变化。PMMA透明手板材料可获得90%以上的透光率,是理想的透明材料。
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手板模型制作的必要性
检验外观设计
手板模型不仅是可视的,而且是可触摸的,他可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来,避免了“画出来好看而做出来不好看” 的弊端。因此手板制作在新品开发,产品外形推敲的过程中是必不可少的。
检验结构设计
因为手板模型是可装配的,所以它可直观的反映出结构的合理与否, 安装的难易程度。便于及早发现问题,解决问题。
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