耐火材料用硅灰规格-奥创建筑(在线咨询)-西宁耐火材料用硅灰

耐火材料用硅灰
硅灰取代水泥虽一般在5%-15%，当超过20%以后水泥浆将变得十分黏稠。混凝土拌合用水量随硅灰的掺入而增加，为此，当混凝土掺用硅灰时，须同时掺加减水剂，这样才可获得更佳效果。硅灰能提高混凝土的泵送性能，能够承受更多振动而不产生离析。另外，硅灰能够提高混凝土的流动性，使用同样的浇筑方法，耐火材料用硅灰含量，硅灰混凝土能比普通混凝土的坍落度高500px。硅灰混凝土对早期收缩裂缝非常敏感，应该特别注意对养护条件的控制。目前硅灰已广受用户爱戴，主要只用于配制高强混凝土、高抗渗混凝土、水下抗分散混凝土以及其他要求的棍凝土。耐火材料用硅灰


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(2)拌和:

1)采用强制式搅拌机拌制硅灰混凝土，其加料顺序与普通混凝土相同，硅粉应在加入水泥的前后相继加入。

2)硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。

(3)浇筑:

1)硅粉混凝土比较黏稠，出机后应尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，耐火材料用硅灰供应商，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场试验确定。

2)硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，承包人应加强巡视，浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于0.5kg/(㎡﹒h)时，应采取挡风装置，喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度等措施，使其表面水分蒸发速度小于0.5kg/(㎡﹒h)。

3)硅粉混凝土的温度控制与普通混凝土相同。

4)硅粉混凝土必须用机械与普通混凝土同步振捣。

5)硅灰混凝土与普通混凝土之间不允许留施工缝。

6)硅粉混凝土表面平整度达到施工图纸的要求。耐火材料用硅灰

硅灰本质上是冶炼过程中的一种“副产品”或者说“废品”，并非通过刻意生产加工而来，所以其质量会更多的受外界因素的影响。为了让产品品质做到相对稳定，西宁耐火材料用硅灰，做了很多探索和研究，摸索出一套有效的品质控制方法主要表现如下：

　　产生源的品质控制

　　1、炉型大小的选择：炉型的大小决定产品质量的稳定性。过小的炉体，炉况变化较频繁，导致SiO2质量不稳定，而大于12500KVA的炉体，耐火材料用硅灰规格，产量较少，不能保证产品供应的延续性，故， 生产硅灰，6300KVA到12500KVA的工业硅炉为***，可以确保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相应杂质含量较少，各指标均可满足相关标准;

　　2、将冶炼炉负荷大小、矿石原料产地品质、还原剂类别等矿热炉本身的因素进行初步分类，将采集金属硅灰样品进行分析，根据化验结果做出产品分类。耐火材料用硅灰

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