优化铝型材挤压工艺.减少技术废料
影响技术废料的挤压工艺有很多方面.它涵盖了整个挤压生产过程.主要包括：铸锭质量.工艺温度、挤压速度、挤压工具、模具、转运装卸、时效热处理等.除了制定***、科学的生产工艺外.还要正确严格执行操作规程、提高工人的熟练程度和责任心.
尽量减少每班生产的品种.只安排3～5个品种每班.提高单套模具一次上机生产量.上机品种越多带走的模具铝越多.成品率越低.
铝材外形尺寸废品如壁厚超差、扭拧、平面间隙、开口或收口等.主要靠试模后第1支棒由主机手在出料时检查和质检员在拉伸后检查把关来杜绝这类废品的产生.一般壁厚公差要从负公差开始控制.因为随着制品的陆续生产.由于模具的逐渐磨损.制品壁厚会逐渐变厚.对于大悬壁的型材.在拉伸矫直时要认真对照图纸检查.控制合理的拉伸量.
表面废品如擦划伤、桔皮、***条文、黑斑、气泡等.往往不是每一根制品全部出现.需要通过主机手、质检员、拉伸成品锯切工序.互相检查.共同监督将表面存在的废品调出.