三维肋片管管内流场分布有利于减少积灰和磨损
在三维肋片管流场中，肋片对气固两相流场和管内颗粒流动都产生重要影响。烟气在流经肋片时，会出现垂直翻越肋片和水平绕过肋片两种情况。
肋片区域的速度矢量图，用速度矢量分布说明了烟气垂直翻越的过程。由肋片附近的速度矢量分布可以看出，当烟气流经肋片顶部时，呈现翻越式的流动。这一方面促进了壁面区域低温烟气与流动中心区域的高温烟气之间的混合，同时也影响了粉尘颗粒在管内的运动轨迹。烟气在翻越肋片的同时，部分粉尘颗粒受到肋片及周围烟气流动的影响，会产生变向，远离肋片区域，进入管内中心区域。粉尘对SO3的吸附三维肋管造成飞灰的吸附SO3能力强，肋对气流的扰动，造成局部涡流，使得含酸烟气与飞灰有较长的接触时间，进而形成以灰颗粒为核心的吸附单元，充分吸附烟气中的SO3，也就使得烟气对换热管本体的腐蚀降低。这降低了壁面附近区域的煤粉颗粒浓度，一定程度上缓解积灰、磨损。
三维肋片管技术与传统的连续肋技术（H型翅片管、螺旋翅片管等）不同，其间断性的肋结构布置方式，在肋片根部产生水平绕流，进而对肋间流场及粉尘颗粒的流动也产生影响。图2描述了烟气在流经肋片时，在肋片周围的速度矢量分布。可以看出，间断的肋结构布置，使得部分烟气会在水平方向绕过肋片，由两个肋片之间流过，这一方面避免了前后两级肋之间的流动死区的形成，另一方面也在一定程度上降低了肋间（同一圆周上的相邻两个肋片）积灰的几率。三维肋管换热器灵活的布置方式有利于减少积灰和磨损换热管通常有立式布置和卧式布置，由于卧式布置时沿重力方向的投影面积远大于立式布置换热管的投影面积，因此，换热管立式布置更不易积灰，这也是为什么立式布置的管式空气预热器不设置吹灰器的原因。
三维内翅管材料及内部结构
管材料及内部结构在二维内肋管和沙粒型粗糙管的基础上，研制出了三维内翅管。它是由专门机床，对铜、铝、钢等金属管材冷加工而成。其结构是在传热管的内壁，由专用机床及压出许多***的齿状肋片，肋片与管壁垂直，流体经过侧是创花状的弧面，背侧是平面，翅片在管子横截面上环状均匀分布，环间错排，造成内管壁在三维方向上的几何尺寸都有变化，故称三维内翅管。管内、外同时换热强化，使换热器更加***和紧凑，是一种换热性能优异的***传热元件。
三维肋管折流板
三维内肋管式换热器的折流板与普通换热设备的折流板制造方法相同。但由于外肋管和内-外肋管结构特殊,其折流板必须是分片式,因此先机加工然后切割成3~4片,穿入肋管后再焊接在一起构成1块整体折流板。焊接时应当尽可能多焊一些,以保证折流板的强度,同时也可以减少折流板本身的内漏。而通常的锅炉炉膛传热三维数值计算方法采用全炉膛统一的计算分区形式，不能适用于大型锅炉炉膛传热计算。
重庆商顺有限公司以重庆大学为技术依托，与东方锅炉股份有限公司、西安热工研究院有限公司、***电投远达环保等大型企业合作，致力于于系统优化和***化热器的设计、研发和生产，服务于电力、石油、化工、冶金、船舶、机械、暖通空调、食品、制药、航空、环保、城市供热及其他工业领域。公司以建设节能环保型社会契机，不断优化***节能技术，把***的化热器技术应用到各行各业，努力成为节能环保事业的实践者。以板代管制成的换热器，结构紧凑，传热效果好，因此陆续发展为多种形式。
