加工中心常见问题及处理方法
一、加工中心手轮故障分析：
1．手轮轴选择开关接触不良
2．手轮倍率选择开关接触不良
3．手轮脉冲发生盘损坏
4．手轮连接线折断
对应办法：
1．进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决
2．进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况 （连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决
3．摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B 之间阻值是否正常。如损坏及时更换。
4．进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可
加工中心常见问题及处理方法
二．加工中心 X、Y、Z 轴及主轴箱体故障分析：
1．Y Z 轴防护罩变形损坏
2．Y Z 轴传动轴承损坏
3．服参数与机械特性不匹配。
4．服电机与丝杆头连接 变形，不同轴心
5．柱内重锤上下导向导轨松动，偏位
6．柱重锤链条与导轮磨损振动
7．轴带轮与电机端带轮不平行
8．主轴皮带损坏，变形
对应办法：
1．防护罩钣金更换
2．检测轴主，负***轴承，判断哪端轴承损坏，更换即可
3．调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振***，负载惯量）
4．从新校正连结器位置，或更换连接
5．校正导轨，上黄油润滑
6．检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑
7．校正两带轮间平行度，动平衡仪校正
8．检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度
台湾永进加工中心
YCM 自制直结式高速主轴
▲ 无皮带或齿轮驱动造成的噪音、背隙及震动问题。
▲ 头部对称式设计可减少温差之热变异。
▲ 直结驱动式主轴设计，可加选主轴油冷系统，加速排热并降低主轴热变异。
控制系统 FANUC MXP-200FA
▲ 高反应的交流伺服系统,搭配高解析脉波编码器,实现高精度控制性能。
▲ 人工智慧控制器,执行奈米级的精密运算。
▲ AICC II 高速高精度模式，可自动启动。
▲ 巨集指命B（Custom Macro B)与刀具路径图型座标显示。
▲ 提供USB储存介面，程式和CNC资料存取更便利。
▲ 512KB记忆容量。
▲ 五组***能加工模式M300。
