改性乳化沥青设备主要技术条件
(1)沥青和乳化液的温度
温度决定了沥青的流动性，温度高，粘度小，流动性好，容易分散。但是沥青和乳化液(极大部分是水)汇合后，沥青中的热量向水转移，会使沥青的温度迅速降低，从此角度分析，如果水的温度也高些，能减小沥青与水的温度差，相对地可以降低热量转移的速度，对沥青的分散是有好处的。然而在乳化过程中水容易蒸发、容易形成气泡，大量的气泡影响了乳化产品的质量和产量。过滤器：可将热沥青、皂液中的粗杂质滤料，防止损坏后续流程的沥青设备。实践证明，沥青和乳化液的含热总量能把乳化结束时的乳状液温度控制在85℃左右效果较好。
沥青的乳化虽然是一个短暂的过程，但总得有一小段时间，考虑到沥青降温后粘度增大难以分散的因素，为了求得较好的分散效果，希望流动性好的沥青高温状态维持的时间尽可能长些，以利与水汇合的时间里或者说初期就获得较好的分散度，因此沥青的温度就应该高些。水储罐：可以储存皂液一次配料所需的水，液位自动控制，不存在“跑水之忧”水自动计量控温系统：利用导热油通过***设备对水加热，通过测量出水温度，调节水泵转速控制水的流量，使水温达到工艺要求。一般沥青的温度控制在120~140℃；改性沥青的温度控制在150~160℃。
为控制沥青与乳化液的总含热量，沥青(改性沥青)的温度高了，水的温度只好低些。一般，生产乳化沥青时，水温控制在60~70℃；生产乳化改性沥青时，水温为50～60℃(注：水和沥青的热容量相当于2:1)。
改性乳化沥青设备
1.整机:全自动加料、温控、配比及出料生产。
2.添加剂配料站:根据称重信号将各类添加剂定量送入乳液罐中。
3.进水系统换热器:根据温度传感器信号自动调节加温程度，保证生产的连续性。
4.乳液配料系统:自动温控、进水及根据液位信号转换出料，交替使用，连续生产。
5.沥青配料系统:自动根据温度信号加温或冷却，保证配料温度的恒定;自动根据液位信号加料，保证生产的连续性
6. 生产系统:根据实时的流量信号自动调节乳液与沥青的配比，保证成品的合格性
7. 成品出料系统:可选成品冷却或直接出料，出料泵根据检验槽的液位高度自动将成品输出
8. 控制系统:智能传感器、仪表及常规电器组成的自控系统便于检修及维护，或PLC、触摸屏系统
在安装改性乳化沥青设备时根据工作环境选好位置，按基础图打好基础，注意在打小车轨道基础时一定要严格按基础图标定的角度打，以便小车能够顺利的驶入脱桶室。水储罐：可以储存皂液一次配料所需的水，液位自动控制，不存在“跑水之忧”。使用前应对改性乳化沥青设备进行检查，确认管路和阀门开关状态无误时方能给油运转，并保证预热，脱桶室温度上升150℃以上。正常使用过程中，操作人员一定要注意操作安全，以免被传动链条绞入。
改性乳化沥青设备的***检查内容
