蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法
在每一步加工作业中，若管控不到位均有可能造成***终蚀刻加工的质量，今天兴之扬就讲一下在蚀刻加工中出现不良的原因与解决方法。
不良情况一：蚀刻表面有残渣或杂物：
1.产生原因：蚀刻表面有残留防蚀材料或残渣。
解决方法：蚀刻加工前应仔细清除残留的防蚀材料，工件在转运或操作过程中不要触摸蚀刻表面，防止二次污染。
2.产生原因：原材料质量不够，有缺陷。
解决方法：做好材料入厂检测，采购优质原材料。
不良情况二：产品表面蚀坑：
1.产生原因：原材料质量不高，有麻点、气孔等等。
解决方法：做好材料入厂检测，采购优质原材料。
不良情况三：气流蚀沟：
1.产生原因：蚀刻材料在蚀刻中装挂方式不当。
解决方法：改善装挂方式。
2.产生原因：蚀刻速率太快。
解决方法：降低蚀刻温度以及减少蚀刻液的浓度减少蚀刻速率。
不良情况四：产品出现漏蚀：
1.产生原因：防蚀材料质量不合格，导致在蚀刻过程中脱落，引起漏蚀。
解决方法：使用合格材料，做好供应商管控。
2.产生原因：预处理工作不到位，产品上有灰尘油污等。
解决办法：加强预处理管控，规范员工作业操作与无尘车间等级。
3.产生原因：蚀刻前防蚀层碰伤。
解决方法：加强质检，规范操作避免人为损伤防蚀层。
4.产生原因：防蚀层有夹杂物。
解决方法：车间要干净，防蚀材料做好过滤。
多孔板如何加工
1、材料厚度：材料厚度决定了可以开的孔的大小。兴之扬精密蚀刻工艺能很好的解决怎么加工多孔板生产问题。主要应用为：
蚀刻工艺。这种工艺可以有效的和使用的材料厚度相配套，解决怎么加工多孔板的问题。特别是针对一些密集，公差要求高的小孔有很独到的加工方式。
加工后的孔壁没有毛刺，孔径均匀，且真圆度好。当这种密集或不密集的小孔产品需要大批量生产时，蚀刻工艺也可以积极应对。兴之扬精密使用卷对卷玻璃***机来生产蚀刻产品。每天生产高达1000平方米。极大的满足了精密多孔板蚀刻加工问题。
蚀刻工艺解决怎么加工孔问题时，必不可少的环节需要受到材料厚度的限制。一般情况下，开孔径为0.1mm小孔，在蚀刻加工的时候，使用的材料厚度必须在0.03-0.05mm之前，如厚度大于0.08mm的时候，就不适用蚀刻工艺来解决0.1mm小孔加工的问题了。因为，此时由于化学蚀刻的药剂的扩张性无法满足蚀刻小孔的要求。
2、材质：针对怎么加工多孔板加工，兴之扬精密蚀刻工艺目前只针对一些金属材质。
3.如无法用蚀刻工艺解决，此时可考虑激光切割了。但是激光切割工艺会产生一些烧黑的现象，容易改变材料材质，以及残渣不易清理或无法清理的现象。
4、电火花打孔，也称电子打孔。对于少量的孔如：2个或5个左右，可以使用，主要是针对模具打孔等操作，无法批量生产。
层叠垫片蚀刻加工中感光胶脱不净的原因有哪些？
层叠垫片蚀刻加工中，***显影是保证图形准确的重要步骤，在其中需要用到感光胶进行，后面将感光胶处理干净完成***显影，然而蚀刻加工厂家在实际操作中会遇到感光胶脱不净的情况，那么在金属蚀刻加工中感光胶脱不净的原因有哪些呢？兴之扬来为大家讲解一下：
1、首先考虑金属蚀刻加工前的烘烤时间是否过长，温度是否过好，导致烘烤过度感光胶难以脱除。
2、再者在涂感光胶的时候，油墨墨层偏厚也会导致脱墨困难。
3、第三火碱浓度偏低或者碱液温度偏低都会导致感光胶脱落困难，所以在实际操作过程中技术师傅要关注。 4、以及确认脱墨（感光胶）类型是不是并不适合该金属板材的脱墨，有些金属板材并不适合使用火碱脱墨，需要进行更换。脱墨水的优劣也是影响金属蚀刻加工成品的品质，因此兴之扬都是选择优质合格厂家进行采购，保证蚀刻成品的质量。
