徐州荣新金属(图)-铝型材-南京铝挤压型材

在选购铝型材配件时，铝型材，应该从其本身的加工工艺入手，主要体现在以下几个方面。

第1，铝型材配件在加工初期，是需要经过原材料金属铝的熔铸过程的。在进行选购时，铝挤压型材厂家，可以观察配件的侧面以及边角部分，往往从表面很难看出问题，而这些部分则是问题***容易暴露的地方，南京铝挤压型材，观察其金属当中是否含有杂质，如果有杂质说明熔铸的纯度不高，配件在使用过程中也就容易发生断裂的现象。

第二，在熔铸之后就是对初级产品的挤压成型。这个过程当中对于模具的要求非常高，制作精度一定要和目标要求一致，否则容易造成挤压出来的铝型材配件比例失调，很有可能无法安装在使用设备上，边缘部分的参差不齐更容易对使用者造成伤害。

第三，挤压成型后就是表面氧化膜的处理。因为金属铝本身裸1露在空气中是很容易被腐蚀的，因此才要镀上一层氧化膜，而这1流程是非常昂贵的，并且加工成本随着氧化膜厚度的增加而增加。很多黑心厂家会减少表面氧化膜的厚度来降低成本，但是这样就容易让铝型材配件在使用过程中容易被腐蚀。

　铝型材挤压模具修正的主要内容包括：调整金属流量分配比例(如：模具分流孔或导流槽的大小调整，电蚀引流槽的深浅调整等)、调整接触摩擦系数、阻碍拦截等方法(如：拦基阻碍等)以及调整模孔工作带的长短等各种方法来改变金属流出模孔的速度，从而使金属均匀地流出模孔，生产出合格的挤压产品。因此修模人员必须熟练地掌握有关的检查技术，才能正确地分析和判断制品缺陷产生的原因，从而进行有效的模具修正。

徐州荣新金属材料是中国尤其是苏北地区为数不多的以***1系，3系.5系，6系，7系工业铝型材为主的铝型材生产厂家，以配套终端客户为主要销售渠道。

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