说明：
1.使用前，用户可根据矿石的表面状况，环境温度和清洗速度确定合理的用量（A和B总量）。
2，公司建议使用该剂的比例（总A，B）：水= 1：15-30。
3.配yao方法将yao物按比例放入水中，用气泵将气体送入药罐，使yao物充分溶解和效果。
注意：
1.药剂的环境温度不低于10;
2，福州石英石酸洗药，使用保护：请注意使用保hu，身体接触，请及时用清水冲洗
贮存条件，干燥阴凉处贮存，打开包装后注意防潮;
4.储存期为六个月。石英石酸洗药
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碱清洗是利用碱性化学药剂的皂化、乳化功能，疏松和分散污垢，常用的碱溶液为qing氧化钠、碳酸钠等为主要成份的水溶液，它们主要用来消除油污。油污分可皂化与非皂化两种。可皂化油污是动植物类油污，遇碱时可形成皂类溶于水中，因而较易去除。非皂化油污系矿物油污，清洗这类油污需借助乳化剂作用，以降低油污与附着物的结合力而脱落，常见的乳化剂有磷酸三纳、硅酸纳等。
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擦洗
擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体， 再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果。目前，石英石酸洗药型号， 主要有棒磨擦洗和机械擦洗二种方法。对于机械擦洗， 一般认为影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式， 其次为工艺因素， 包括擦洗时间和擦洗浓度。研究表明， 砂矿擦洗浓度在50 %～60 %之间效果***好， 浓度过大或过小， 都会降低杂质矿物的擦除效果， 而且在一定程度上反而加大了石英砂的提纯难度; 擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准， 不宜过长， 因为时间过长， 会加大设备磨损， 提高能耗和造成选矿提纯成本的增加。由于对于某些石英砂矿， 机械擦洗擦除效果不太理想，因此， 在我国棒磨擦洗工艺应用得较为普遍和相对成熟。如对某地石英砂原矿〔2〕经水洗、分级脱泥后， 013 mm 以上的石英砂进行棒磨擦洗。结果表明， 经磨矿擦洗后， Fe2O3 从0.119 %降低到0.110 % ， 铁的去除率达47.14 %。我们在对云南某地石英砂矿采用加药***强力擦洗， 配合适当的工艺和设备，石英石酸洗药厂家， 结果发现比采用棒磨擦洗效果好， 棒磨擦洗回收率为49 % ， 而加药***强力擦洗回收率为73 %。加药的目的是增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力， 增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果。21磁选工艺的采用， 可以***大限度地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。强磁选通常采用湿式强磁磁选机或高梯度磁选机。石英石酸洗药
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