活性炭催化燃烧设备-装炭量充足-催化燃烧设备

有机废气根据过滤装置中的过虑层，除去物体，清洁后的气体再进入置放有蜂窝状活性炭的活性碳吸附塔（活性碳吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充足触碰，运用活性碳对有机化学化学物质的强吸附性将气体清洁，解决后的气体可达到环保标准。该设备平稳，能做到预估的实际效果。吸附床历经一段时间的运作之后做到吸附饱和状态，脱附～催化燃烧自均衡全过程起动1钟头后全自动循环系统工作中，这时打开脱附再生系统软件，对活性碳开展脱附再生（不用拆换活性碳），脱附出去的气体根据催化燃烧设备点燃转化成二氧化碳、水和一部分的发热量等没害气体，***吸附和催化燃烧全过程由PLC保持自动控制系统。活性碳吸附饱和状态后能用暖空气脱附再生。再生后活性碳再次交付使用，根据操纵脱附全过程总流量可将工业废气浓度值萃取10-15倍，脱附气流过催化反应床的燃烧器设备加温至300℃上下，在金属催化剂***飘起燃，催化燃烧全过程清洁***率达到97%左右，点燃后转化成CO2和H2O并释放出来很多发热量，催化燃烧设备，该发热量根据催化燃烧床内的换热器一部分再用于加温脱附出的浓度较高的有机废气，此外一部分加温户外来的气体做活性碳脱附气体应用。

首先是3箱子在线型活性炭吸附，然后是催化燃烧炉（催化氧化炉、CO炉）。

有机废气在风机引力作用下进入催化燃烧系统，首先经过干式过滤器（标配）对其中的颗粒物进行过滤，有机废气进入活性炭吸附箱，废气分子被活性炭吸附、浓缩，干净空气进入烟囱实现高空排放；随着活性炭趋于饱和，CO炉启动，活性炭催化燃烧设备，对催化剂和炉内空气进行加热，热空气经补风阀调温后接入活性炭吸附箱，对活性炭进行脱附，脱附的高浓度废气分子进入CO炉，在催化剂的作用下发生无焰燃烧，实现高温氧化分解，终生成二氧化碳和水蒸气排进烟囱；部分高温气体继续对吸附箱进行脱附，如此循环。

箱子在线型催化燃烧设备工作时，其中2个吸附箱处于吸附状态，1个吸附箱处于备用状态。当需要进行脱附时，备用的箱体进入吸附状态，rco催化燃烧设备，替换掉一个需要脱附的箱体，单独进行脱附。该箱体脱附完成后用以替换另一个需要脱附的箱体，废气催化燃烧设备，从而实现活性炭箱体一直有2个处在吸附状态，保持对有机废气的24小时在线处理。

1.催化燃烧的工艺组成不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程，不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

2.废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

3.预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

4.预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。