利用FLUENT软件求解脱硫塔所需流场、温度场及水蒸气浓度场分布。实际过程中，在颗粒绕流液滴的过程中，脱硫塔塔内液滴蒸发引起的液滴直径变化和传热引起的液滴温度变化很小，均可忽略.故在本文的计算中，设定液滴直径和温度不随时间变化.利用UDF程序在液滴表而加入源项，模拟液滴的蒸发或凝结过程，计算出液滴周同的温度与水蒸气浓度场。计算程序利用颗粒运动方程迫踪颗粒在流场、热泳和扩散泳作用下的运动轨迹，得到颗粒运动的极限轨迹，计算得单液滴捕集效率。综合考虑惯性、拦截、布朗运动、热泳和扩散泳等捕集机制，建立了描述脱硫塔内单液滴捕集颗粒物的数学模型。研究了不同颗粒粒径、液滴直径、外界环境温度和水蒸气浓度下的单液滴捕集效率。液滴捕集颗粒的作用机制主要分成泳力控制区、惯性控制区，在两个区域之间存在一段过渡区。在泳力控制区，颗粒粒径变化对捕集效率的影响不大;在惯性控制区，随颗粒粒径增大，脱硝工程销售，捕集效率升高。利用该无量纲数可以判定不同区域主要的捕集机制.当该无量纲数小于1时，捕集机制以泳力为主;当该无量纲数大于1时，经过一段惯性力和泳力联合作用区，脱硫塔捕集机制变为以惯性力为主。推导了考虑Stefan流对捕集颗粒影响的扩散泳效率公式，利用此扩散泳效率公式，与其他机制的效率公式相结合，可以较好地预测喷淋方式清除颗粒物的效率。
1、脱硫效率高（95%以上），工期短、***低，阿里地区脱硝工程，运行成本低，有明显的经济效益。2、脱硫塔工艺省去了气体形式吸收塔中不可少的雾化喷嘴，这就大大减少了堵塞和结垢的可能性，同时本脱硫塔没有运动零部件，从根本上避免了机械故障，运行可靠性大为提高。3、脱硫塔工艺中允许在旋流喷射暴气管中有较高的流动速度，从而在处理打烟气量时截面积较小，体积小，脱硝工程批发，成本低，克服了烟气流速要高，而烟气脱水除雾时烟气流速要低的矛盾。4、对电除尘后很细的飞尘有更好的清除作用。适于净化打烟气量，克服了其他脱硫装置在打烟气量，大液气比时能耗大的特点。5、钙硫比小于1.05，由于吸收液使用量少，不仅节约了工业用水，相应水处理设备规模也小，使一次性***减少，能耗减少，运行费用降低。6、对净化烟气的容量没有限制，脱硝工程报价，且允许烟气量的变化范围较宽，对煤种和含硫量的变化范围适应性较强。7、低pH运行（4.5—5.0），低pH运行的优点是：⑴通常会发生的洗涤塔结垢和堵塞问题减少了⑵亚***钙到***钙的氧化过程得到了加强⑶石灰石的溶解度和利用率得到了改善⑷低PH运行是由于该工艺中的化学反应特点是亚***在被中和之前就急剧地被氧化为***而与其他FGD工艺不同所致。8、由于改善了烟气中微粒与液体的接触条件，可以达到很高的亚微米范围的除尘效率，减少微粒排放以满足严格的***的要求。9、脱硫塔使用寿命长；10、工艺保证脱硫后排放烟气温度在露电以上，对烟道、烟囱无腐蚀。11、生产的石膏晶粒很大，成分稳定，不含亚***钙，很容易进行脱水，脱硫副产物无害化。
原you中有数百种含硫烃，目前已验证并确定结构的就有200余种，这些含硫烃类在原you加工过程中不同程度地分布于各馏分油中。燃料油中的硫主要有两种存在形式：通常能与金属直接发生反应的硫化物称为“活性硫”，包括单质硫、硫hua氢和硫醇；而不与金属直接发生反应的硫化物称为“非活性硫”，包括硫醚、二硫化物等。对于***馏分而言，含硫烃类以硫醇、硫化物为主，其主要来源于催化裂化（简称FCC）***。因此，要使***符合低硫***的指标必须对FCC***原料进行预处理或对FCC***产品进行后处理。而柴油馏分中的含硫烃类有硫醇、硫化物、苯和二苯等，由于烷ji的位阻作用而使脱硫非常困难，而且随着石油馏分沸点的升高，含硫化合物的结构也越来越复杂。
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