炮泥的作用和性能:具有良好的耐冲刷、耐侵蚀性能,使出铁口孔径不急剧扩大,保证出铁时间在150~180分/次,减少炉前的出铁次数,合理的出铁次数应维持在8~10次/天。从而减轻炉前的劳动强度、减少炉前的资材消耗,因此而降低成本。无水炮泥其必须具备的八种性能为:良好的可塑性能,适当的挤泥压力,河南无水炮泥,高温体积稳定,无水炮泥供应商,新旧炮泥良好的粘附性能,迅速固化和烧结保证泥炮安全退回,易钻孔、保证足够铁口深度,无水炮泥价格,抗高炉炉渣和铁水侵蚀和冲刷,以及环境友好性能。
焦粉加入量对无水炮泥性能的影响:焦粉是无水炮泥必须加入的成分。焦炭的主要作用:一是和矾土颗粒等一起构成无水炮泥的骨架,并防止耐火原料过烧结;二是能增强无水炮泥抗渣铁侵蚀能力并提高其可钻性,此外还能产生还原气氛,***SiC等组分的氧化。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,有水炮泥适合在顶压较低冶炼程度不高的中,小型高炉中使用,避免造成高炉渣铁除铁不净,无水泡泥就比较适合用在顶压较高冶炼程度高的大高炉中使用,更耐压耐高温。
炮泥原料的组成及特性:抗侵蚀的添加剂。氮化硅具有熔点高,硬度高及热震稳定性好的特点也是Al2O3-C质材料中常用的防氧化剂之一,与Al2O3反应生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地***炮泥与熔渣的反应,生成低熔点物相。提高炮泥的抗侵蚀能力。初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净,装泥量根据铁口需要而定,一般为有水炮泥量的1/5或1/4,即80-120公斤。开铁口时,铁口眼的大小要合适,以保证出铁时间,一般为直径60-80mm为宜。
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