数控加工中心加工工艺分析
加工工艺方案
1/) 加工工艺路线
/(1/)铣削方式选择。
当铣削平面零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。立铣刀侧刃铣削平面零件外轮
廓时为避免沿零件外轮廓的法向切入和切出，如图3．42所示，应沿着外轮廓曲线的切向延
长续切入或切出，这样可避免刀具在切入或切出时产生的刀刃切痕，保证零件曲朗的平滑
过渡。
/(2/)铣削方向选择。
铣削时，铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相同，称为顺铣。G41是
在相对于刀具前进方向左侧进行补偿，当丰轴正转时，此时相当于顺铣
数控加工中心加工工艺主要有以下三个方面，其他的可以根据自己公司的实际需求去制定。以下是通用的几个工艺文件，做好加工文件对于生产管理非常的有必要。
数控加工工序卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，而不同之处在于：若要求画出工序简图，工序伺图中应注明编程原点与对刀点，要有简要编程说明/(如所用加工机床型号、程序编号/)以及切削参数/(即程序编入的主轴转速、进给速度、背吃刀量或宽度等/)的选择。数控机床以其***的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河。具体数控加工工序卡。
加工中心具有的自动换刀功能，可以非常有效地减少工件的装夹次数，降低或消除因多次装夹带来的***误差，提髙加工精度。当零件各部位的位置精度要求高时，自动换刀功能可以非常方便而有效地减少***与对刀误差，能在一次装夹与一次性对刀的过程中完成各个部位的加工，保证了各加工部位的位置精度要求。对刀方法为:用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主轴上,使表头靠近孔壁/(或圆柱面/),当表头旋转一周时,其指针的跳动量在允许的对刀误差内,如0。
提高生产效益
加工中心一台机床，集中了铣床、钻床、攻牙机等多种设备的功能，它可以减少企业机床的数量，因一人可同时操作多台加工中心，减少了操作工人，人工成本相应减少；加工工件时，一次装夹即可实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。另外拥有数控加工中心。也是企业实力的具体表现，会促成更多业务量的增加。从而提高生产效益。
