真空扩散焊
扩散焊原理
扩散焊是将两个待焊工件紧压在一起，并置于真空或保护气氛炉内加热，使两焊接表面微小的不平处产生微观塑性变形，达到紧密接触，在随后的加热保温中，原子间相互扩散而成冶金连接的焊接方法，通常这类扩散焊称之为固相扩散。高分子扩散焊机的焊接工艺铜伸缩节、铜软连接是变压器与整流柜之间的连接装置，主要应用于电解铝厂、有色金属、石墨碳素、化工冶金等行业，铜伸缩节可防止短路或热涨冷缩引起开关或母线拉断，利用伸缩节的弹性起到保护作用。它的特点是待焊表面质量要求高，焊接时间较长，接头质量不稳定。
随着扩散焊工艺的发展，出现了瞬间液相扩散焊，它可降低待焊表面制备的质量要求，减少焊接时间，提高接头质量的稳定性。金属的扩散焊是靠被焊金属接触面的原子扩散来完成的，主要用于同种材料的焊接，对不产生脆性中间金属的异种材料也可用此法焊接。它常在待焊的表面间加一层有利于扩散的中间材料，该材料在加热保温中熔化，并形成少量的液相，这些液相金属可填充缝隙，也使液相中的某些元素向母材扩散，后形成冶金连接。真空扩散焊
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技术更新换代，扩散焊机更受欢迎
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