?1、传统冲击实验的缺陷
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?1）测出的冲击性能单一。
? 只能测冲击功，而且所测的冲击功缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属结构件实际抵抗冲击载荷能力的韧性判据，只能相对近似地表征金属抵抗己发生断裂的再扩展能力。
?2）冲击功不能代表试样断裂前的吸收总功。
?因为冲断试样消耗的总功可以分为两个部分：
?其一，消耗在试样的变形及断裂：
?其二，消耗在试样的抛出功、机座本身的震动、轴的摩擦等。
?因此，冲击功为：
?Ak＝试样断裂吸收的能量 试样抛出功十机座震动十轴摩擦……
?一般情况下，由于后面几项很小，可近似地认为‘等于试样断裂所吸收的能量。
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?但是对于很脆的材料，必须注意不能用大能量摆锤进行试验。因为公式中一项很小，而后几项相对增大，因此会出现较大的测量误差。
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?不能充分反映材料的韧脆差别
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?如右图所示，三种材料的冲击功相同，但三种材料具有本质型差别：
?材料1：典型脆性材料
?材料2：具有一定的韧性，为半脆性材料
?材料3：韧性材料
设备主要特点:
1、仪器化落锤冲击试验机具有驱动电机控制系统，设定冲击高度和锤头重量后，通过电脑和控制按键控制实验开始，实验机能使提升，释放，数据采集成为一套全自动化过程。
2、仪器化落锤冲击试验机采用自动化控制，如自动防止二次冲击，根据不同规格试样自动找零点，自动挂锤，自动提锤到设定高度，自动检测门是否关闭等。本机所配专用控制面板和显示屏可满足用户试验要求，落锤冲击试验机冲击试验机诚信商家？，实时显示横梁高度，提供试验参数诸如冲击高度、砝码配置等参数设置，外置测算锤体落体冲击试样前和冲击试样后的速度装置。
3、仪器化落锤冲击试验是材料冲击试验定量化发展方向上的一次质的跨越。普通落锤冲击试验只能对冲击后试样进行观察，而仪器化落锤冲击试验机可以定量获得材料在被冲击过程中所受的冲击力与加载点位移的相互关系，直接反映出冲击吸收功在材料动态断裂全过程的分布特征，具有明确的物理意义与丰富的力学信息，是深入进行材料动态断裂性能研究的重要试验设备。
4、系统具有仪器化高速试验能力，配备高精度传感器，能自动采集记录冲击力-位移曲线，能自动分析主要冲击参数，采样频率2MHz，每个通道有60000点的储存量，动态载荷测量误差lt;2%。
5、带有自动片材的气动夹持装置。
6、提升系统精度高，速度快，有断电保护功能保证断电时锤头不会意外落下。
7、抓脱锤装置非常安全，在重力作用下不会发生脱钩意外，断电时也不会张开，配备检测和警示装置防止挂钩没有抓牢锤头的情况发生。
8、整个试验机四周配备安全防护装置，防止断裂试样飞溅，同时要求防护门有自锁功能，在门打开的情况下，试验机会自锁，主要操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。
9、高低温环境箱带有冲击孔自动关门设计，以防温度波动。
10、高低温环境箱设有观察窗，且具有防雾装置。
技术参数：
冲击能量
0.59～1800J
锤体质量
2～70kg
冲击速度
0.77～24m/s
冲击高度
0.03～1.2m（模拟可到29.4m）
锤头***精度
0.1mm
冲击力值传感器载荷
25kN ～100kN(根据要求定制)
冲击力值传感器静态线性误差
满量程±1%（10%～50%FS）
逐点±2%（50%～100%FS）
A/D采样分辨力
16bits
采样频率
1.25/2MHz(选配)
频率响应
500MHz
试验区空间
720mm×720mm×630mm
设备高度
3500mm
主机重量
约1200kg
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