一般乳化沥青设备在生产时的温度、粘度的掌控
乳化沥青设备在生产时沥青的粘度随温度的升高而降低，每升高12℃，其动力粘度约下降一倍。生产时应把基质沥青首先加热至液态才可进行乳化，另为适应胶体磨的乳化能力，一般控制基质沥青动力粘度约为200cst，温度越低，粘度越高，增加沥青泵及胶体磨负担，难以乳化；但另一方面为防止乳化沥青生产时成品中水分过多汽化蒸发造成破乳，也不可能把基质沥青温度加热过高，一般控制胶体磨出口成品温度应小于85℃。
乳化沥青设备按照工艺流程：
流程1、半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。
流程2、连续式乳化沥青生产设备，昆明改性乳化沥青设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。
改性乳化沥青设备的定期***:
***1、改性乳化沥青设备的输送泵及其它电机、减速机，改性乳化沥青设备零售价，都需要按照说明书的规定进行***。每半年需要清除控制柜中的灰尘一次，可以除尘，改性乳化沥青设备价格，避免尘灰入机损坏机件。
***2、胶体磨每生产100吨乳化沥青需要加黄油一次。在使用搅拌器以后，需要常常的检查油标情况。改性乳化沥青设备要是长期停置，需要排净罐中、管道中液体，各个运动部件也需要加注润滑油。
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