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基于MCD虚实结合联合调试

非标定制设备设计工作通过了前期的方案构建，非标设备定做费用，进入正式设计完成后，就需要加工制造，安装调试，中间还有电控控制的设计，包括编程，电路等。往往机械，非标设备定做，电控的联合调试需要到实物样机制作出来后才有机会实现联合调试，在调试过程发现问题。这个调试过程在前期结构设计以及电控设计人员来说是不可预测的，尤其是对于没有设计经验以及没有机、电交叉知识的设计人员来说这种不可预测有时候是致命的，如果因为没有经验，导致在前期设计没有进行错误的规避，很可能在后期调试时候造成不可预测的报废，如大机械结构的设计错误或与电控之间的配合不协调，无疑会增加了修改实物的成本以及时间拖后造成交期拖延的成本。

而MCD虚拟机电联合调试则能够实现在机械设计阶段就能够引入控制编程，实现用实物控制系统PLC，对虚拟样机软件的模型的控制，这就能够将机电联合调试提前到设计阶段，在前期进行验证，可以减少因后期机电调试可能引起的不可预测的成本上升和交期延误，同时也能大大缩短调试周期，加快设备开发的过程。

对于职业教育，MCD的引入，非标设备定做价格，能够把非标定制设备设计工作工作过程更加丰富，方便在工作过程的课程构建中引入电控的知识和技能点，并能够借助虚拟联合调试的方法，让设计能更好的接近实物运行并能够在一个培养过程实现机/电复合技能人才的培养。

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非标设备定做应用的必要性和意义

传统的非标和设备的配合安装大多是在现场进行下料、切割、焊接。图纸偏差较大，废角料较多，未能充分考虑耐磨损、接口配合、维护检修便利性等需求，项目投产运行后将陆续暴漏出磨损漏料、冒灰扬尘、巡检不便利、维护检修受限等缺陷，较严重的可能会造成主机设备的故障机事故，加重劳作强度的同时也间接性地增加了生产成本。

而非标一体化设备的设计理念和制作加工方式，使得设备、物流通道、辅助设备之间连接配合更加协调和体现出整体性，车间生产的方式可以不受时间、场地、设备、材料等的限制，材料选择使用更加合理，现场安装采用组装、配对的形式，缩短了现场安装周期和难度，同时也避免了企业主为浪费的边角废料买单。提高性能的同时巡检通道、检修便利性等问题同步得到有效解决。降低装机功率的同时有效解决生产过程中跑冒滴漏的问题，为打造环境友好型和能源节约型工厂创造了条件。契合了砂石骨料企业生产、环保、成本、人性化的需求。值得在项目建设中进行推广和应用。

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论非标夹具检具种热处理的重要性

精密零件加工中常用的加工工艺有很多，如：锻造、热处理、表面处理，这些加工工艺过程都是为了使精密零件更具有实用性。接下来说说精密五金加工热处理的重要性。热处理包括：加热、保温和冷却三个阶段。在热处理时起作用的主要因素是温度和时间。

热处理是将钢在固态下加热到一定温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部***，从而得到所需性能。

在精密五金加工中，非标设备定做公司，热处理是为了进步机械零件的力学功能，保证加工质量符合商品使用需要。

精密五金加工热处理的重要性具体如下：

1.其目的是改变钢的内部***结构，以改善钢的性能。

2.通过适当的热处理可以显著提髙钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。

3.热处理工艺不但可以强化金属材料充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省材料和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。

4.恰当的热处理工艺可以~铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、~偏析、降低内应力，使钢的***和性能更加均匀。

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