多级泵安装流程包括基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转。
第1步:查看施工图纸
第2步:施工条件
1、水泵安装层已通过结构验收。
2、建筑物有关轴线、标高线已画出。
3、水泵基础混凝土强度已达到70%以上。

第3步:基础检验
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)多级泵基础的平面尺寸,无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm;有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高,无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上,有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上,且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施,便于维修时泄水或排除事故漏水。
2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。





多级泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。多级泵一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。经常调整填料压盖,多级泵型号,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。多级泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。多级泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好。
水泵的日常***很重要,经常的打理修整一下是很有必要的,要是等到出现故障那麻烦就大了,耽误工作不说,水泵维修还要花钱,***主要的是平时不注意***就会缩短水泵的使用寿命。


1 经常检查缺不缺油,水泵轴承是否运转正常
2 联轴器是否正常
3 吸入管路是否漏水漏气
4 平衡管是否阻塞
5 出水压力是否正常
6 是否震动过大
7 轴承基座是否过热
8 手动盘车是否灵活
9 泵基座是否牢靠
10 有填料的密封经常添加紧固更换轴套
(1)为了保证进入多级泵水泵入口的水流速度均匀,不影响水泵的效率,靠近水泵进口多级泵处不能直接装弯管,要安装一段长度为水管口径3倍以上的直管后再安装弯管。
(2)当进水管路直径大于水泵口径时,在水多级泵泵进口处需要装一个上平下斜的偏心接头。安装偏心接头时,必须使上平下斜,如果把偏心接头装反,D型多级泵,使上面倾斜,则容易存气。
(3)进水管不能有存气的地方,否则,启动前灌时管内空气排不尽,会影响多级泵水泵的正常出水。因此,进水管的任何部分都不能高出水泵的进水口;进水管应当水平或稍向下倾斜,千万不能向上翘起。 
(4)多级泵进水管不能有漏气的地方,因为水泵吸水完全靠进水管内的真空度,如漏气,进水管就不能保持一定的真空度,水泵就难以抽上水来。所以安装进水管路时,多级泵,要特别注意法兰盘的联接:法兰盘的平面应平整、干净,中间垫一层3~5mm厚的橡胶垫圈或石棉垫圈,垫圈的内口不要小于管子的内口;两节管子的内口要对准,以免影响水的流动,多级泵厂家,增大水的阻力;法兰盘的螺栓要对称地拧紧,而且松紧程度要一致。
(5)底阀应竖直悬在水里,底阀与水底或周围墙壁的距离,不应小于底阀或喇叭口的外径尺寸;底阀淹没在水面以下的深度,从阀门平面算起至少应为底阀外径的1.5~2.0倍。
(6)进水管及其附件应支撑牢固,不使水泵承重。
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