德州注塑加工-通涵机械(在线咨询)-注塑加工

影响熔体填充压力的因素很多，找注塑加工，概括起来有3类：

材料因素，如塑料的类型、粘度等；

结构性因素，注塑加工，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；

成型的工艺要素。

注塑时间

这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，德州注塑加工，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。

注塑模具应如何防止条纹缺陷发生

一、含义: 熔料进入模腔后没有充填完全，abs注塑加工，导致塑料件缺料.

二、产生原因及排除方法:

①，设备选型不当: 在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔 胶量，注塑制件重量只能占机台总熔胶量的 85%.

②，供料不足:加料口是否有" 架桥" 现象，可适当增加螺杆*** 行程，增加供料量.

③，原料流动性差: 改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶 位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当 提高原料温度.

④，浇注系统设计不合理: 设计浇注系统时，要注意浇口平衡，各 型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，是各型腔能同时充满，浇口 位置要选择在厚壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案.

⑤，模具排气不良: 检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔 较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm，宽度为 5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型 腔的终充填处.此外在工艺操作方面，可通过提高模具温度，降低 ***速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力.

⑥，模具温度太低: 开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若 模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不是合理.

⑦，***压力不足: ***压力与冲模长度接近于正比例关系，*** 压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进 速度，适当延长***时间来提高注塑压力.

注塑模具的查验需求

1、外表质量检验需求:外表应平坦润滑、色泽均匀，无缺料、夹料、变形、开裂、变色分层、外表无麻点，缩瘪、活动痕、银纹、油斑、擦划伤、熔接线小于极限样件。【检验拿件时有必要带洁净棉质手套】

2、外观质量需求:外观质量与封样共同，端头部位防止有尖角、飞边、修边料屑;边际平坦，无缺口、卷口;安装脚无变形、缺料、开裂、;安装孔无飞边、缺口等缺点。【修边拿件时有必要带洁净棉质手套、防止弄脏零件外表】

3、包装需求:包装符合装规范需求，防止外表擦划伤。