众所周知，喷涂生产线经常采用粉末涂料进行喷涂加工。由于粉末涂料具有环保、节能、生产效率高、色彩丰富、涂层理化性能优异等特点，静电喷涂线越来越多地应用于各行各业，也是未来涂料发展的一大趋势。
在粉末静电喷涂过程中，涂层颗粒的缺陷是一种常见且复杂的缺陷。今天，喷涂设备生产厂家***涂装，将探讨粉末涂料喷涂颗粒产生的原因和措施。颗粒分类涂层的颗粒一般指固化后表面上的点状突起颗粒，这将对涂层的连续性和完整性造成损害。
不仅严重影响涂层的外观质量和审美要求，而且还影响涂层的连续性和完整性。影响涂层的整体机械和化学性能，并降低其产生的质量。颗粒基体缺陷粉末静电喷涂工件基材主要是铝或铁。通常，衬底缺陷导致颗粒主要是指在衬底本身表面上存在点状凸起或小凹坑。
这种加工操作也需求严厉的，依据公司里面的一些条款来执行。然后避免呈现一些不测状况。静电喷涂前的准备：确保喷枪和其他相关的设备应是洁净状态，静电喷塑加工，能正常工作运转的，要检查好喷枪的喷雾外形能否对称，雾化能否平均，边缘能否明晰。
喷涂的压力：查看能否喷雾外形好，压力有没有设置对，普通压力请求是尽可能低，过高的压力不能改良涂层的质量，芜湖静电喷塑，会增加喷嘴的磨损，使涂料反弹，糜费涂料和污染空间。
操作过程谐和：喷涂应处于匀速的运动状；兄辉电子倡议你喷枪与工件之间的间隔应是恒定间隔；相邻的喷涂行程堆叠的量应坚持分歧；工件外表应全部是潮湿的漆所掩盖。
静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境没有污染，静电喷塑公司，对***无害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。
静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面。
静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）； 出炉冷却。
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