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凝汽器结垢对汽轮机功率的影响,如上所述凝汽器结垢使汽轮机端差增大,降低凝结器的真空,影响到汽轮机的焓降和功率。端差对汽轮机功率的影响主要是因为它影响了末级叶片的功率,故应重视凝结器铜管结垢问题,端差超过允许值后,必须对凝汽器进行清洗,否则会直接影响汽机的真空,汽耗增大,机组经济性和安全性降低,从而降低汽机的功率。
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凝汽器的清洗又叫凝汽器除垢清理,其分为凝汽器酸洗钝化与凝汽器高压水射流清洗,凝汽器清洗时电厂在检修时必须要进行的项目之一。凝汽器水垢成因:凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统,随着水分的蒸发和风干,水中溶解的盐类(如重碳酸盐、***盐、氯化物、硅酸盐等)的浓度升高,一些盐因过饱和而析出。凝汽器清洗是需要一定的资质,另外其清洗设备要求也比较苛刻,凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)清洗循环回路为:清洗泵 → 临时管路 → B侧凝汽器进水室 → B侧凝汽器出水室 → 临时管道 → A侧凝汽器进水室 → A侧凝汽器出水室 → 临时管路 → 清洗槽。
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工业清洗剂的选用原则:良好的去污能力;对清洗对象无不良影响;质量稳定;价格低廉。常用的化学清洗剂:利用溶解作用去污的清洗剂(包括水和有机的溶剂);利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离子及离子表面活性剂); 利用化学反应作用去污的化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等)。
换热器清洗药剂的选择方法:清洗换热器时首先确定好清洗部位,确定好换热器材料,取样分析后,根据换热器材质及结垢程度选择***。
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换热器清洗的发展史,前期控制之——自清洗水过滤器。应用目的及价值:从源头上实施控制,食品厂履带烘干机清洗,可很大限度的保证系统的良好运行,减少损失。工作原理:污水进入进口(1),在那里其进入细网的中心(2),然后污水通过细网从里面出来,进入出口(3)。多余的固体聚集在细网的内表面上,形成一种过滤物饼,其过滤出来甚至是更细的颗粒,形成压差。一旦压降达到预置级别,一个清洗循环由控制系统激1活,通过打开清洗阀(4)大气排污处,关闭可选的控制出口阀(C.O.V.)(5)。因此,压降在液压电机舱和装配的吸尘器(6)中。压降形成一个回冲流,吸收筛网上的灰尘,类似一个真空清洗器。回洗水在被排出液压电机(9)孔之前通过喷嘴(8)和吸尘器管路。水被排除液压电机引起除尘器转动,与喷洒机类似。液压电机舱中的压力降进一步迫使除尘器配件由液压活塞控制呈轴线移动(10),结合移动确保每个环节清理整个筛网区。
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机械清洗法一般采用喷水淸洗。此法适用于化学淸洗不能除去的碳化物垢层,它的优点是对设备的磨损率低。缺点是必须将设备拆卸。喷水清洗,水压的选择很重要,常用压力为50~70MPa。压力过低,清洗效果不好,而压力力过高,又会损伤设备。因此在操作前应进行预试验,取得经验后操作。喷水淸洗,不仅可清洗管内,也可清洗管外,以及外壳内壁。用于淸洗板翅、换热器或板式换热器,可获得较满意的效果。对于不锈钢板式换热器喷水清洗时,应控制水的离子含量
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对于板式换热器来说,机械清洗主要是将换热器解体,利用人工方法逐片去掉换热面上的垢层,然后重新组装。此方法只能在换热器完全脱离换热系统时采用,不但费时、费力,而且重新组装时,对换热器的夹紧尺寸要求较高,热交换器清洗公司哪家好,不易掌握;同时换热片间的封闭垫片易损坏,对设备的维护,***不利。
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