灰铸铁
其他因素对灰铸铁零件表面粗糙度的影响
如灰铸铁零件自身存在一些铸造缺陷，切削液选择不合理，加工方式的不同等都会影响灰铸铁零件的表现粗糙度。
华菱超硬刀具工程师说过，“除了机床，刀具，切削参数三大因素外，切削液，象山灰铸铁，灰铸铁零件本身，灰铸铁成分，加工方式等因素也对灰铸铁零件的表面粗糙度造成一定的影响，如车削、铣削、镗削灰铸铁零件时，在机床，切削参数等因素都许可的条件下，华菱超硬CBN刀具亦可加工出Ra0.8的表面粗糙度，但对刀具寿命会有所影响，具体需要根据实际加工情况判断。”
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灰铸铁
灰铸铁
消除铸件白口的高温石墨化退火
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。白口***硬而脆、加工性能差、易剥落。因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口***。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，灰铸铁区别，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
灰铸铁灰铸铁件由于造型制芯时造成的主要缺陷及其原因分析与防止方法
（1）气孔
特征及发现方法:
局部气孔:铸件的局部地方，出现的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔
用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。
原因分析:
1.浇注系统设置不合理，使排气不畅通或产生涡流，卷入气体
2.砂型紧实度过高，降低了透气性
3.砂芯排气不良，或通气道堵塞
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