




其中以碳化硅为主要材质的陶瓷换热器具有以下特点:
陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,不需要掺冷风及高温保护,武汉管壳式换热器定做,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,可节约能源25%-45%,这样直接降低生产成本,增加经济效益。
陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,因为它较好地解决了耐腐蚀,钢制管壳式换热器定做,耐高温等课题,成为了回收高温余热的换热器。经过多年生产实践,表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,化、抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便。是目前回收高温烟气余热的装置。
目前,陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉,正在为世界的节能减排事业作出了巨大的贡献。
热敏传感换热机组
热敏传感换热机组成功攻克了上述换热器存在的技术缺陷,通过传质传热和喷射原理相结合,了因系统压力波动而引发的巨大噪音源,不但实现了热敏和冷敏的零热阻热交换,更充分利用了冷凝水的显热值,使换热效率达到极高境界,另外该产品充分利用带压蒸汽本身的内外动能,推动整个系统的循环,大大降低了因推动系统循环而消耗的电能,同时冷凝水可得到的回收利用,在没有特殊原因情况下系统无需另外补水。使产品充分达到了节汽,节电,节水三位一体的节能效果,为用户及社会创造了可观的节能效益,产品的价值进一步增值。由于冷凝水重新被系统回收利用,整个系统用水被纯净的冷凝水完全替代,因而在源头上了整个系统结垢的可能性,不锈钢管壳式换热器定做,从主换热器到用户的散热器片都在一种理想的工况条件下运行,大大提升了整个换热系统的运行效率以及换热机组的使用寿命。


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管壳式换热器的技术特点:
1、传热迅捷、换热***、换热效率可达100%。
2、冷凝水充分回收,循环利用,整个系统水自洁防垢,换热器、散热器及换热系统可保持长效稳定***的热交换性能,***大限度降低系统结垢现象,不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。
3、换热器采用全不锈钢制作,产品结构设计科学,工艺制作精良,使用寿命长,可达20年以上。
4、关键部件采用德国***工艺技术及订单加工,因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响,有效消除噪音、汽击现象,整机运行平稳。
5、冷凝水被完全吸收和利用,系统没有特殊原因,无需设置补水装置,大大节约了系统用水及运行费用。
6、整套机组结构紧凑,占地面积小,大大节省土建***,同时,由于换热效率极高,运行中系统又无需补水,整个机组节汽、节电、节水三位一体,为用户创造可观的节能效益。
7、机组具备高智能自动化控制功能,可实现超压、超温保护,断电蒸汽自动切断及室外温度自动补偿功能并可实现远程监控,为用户提供高枕无忧的运行平台。
8、应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、食品yi疗、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途。
9、应用条件宽泛,可用于较大压力、温度范围的热交换。


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