常用废塑料有PE、PP、PVC、PET、EPS、PA、ABS
1.PET 聚对苯二甲酸乙二酯 亦常被称为聚酯 常见于宝特瓶。
特性 : 分子结构高度对称,具有一定的结晶取向能力,故而具有较高的成膜性和成性。 PET具有很好的光学性能和耐候性,PP塑料回收,非晶态的PET具有良好的光学透明性。另外 PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、 透明性好、防渗透、质量轻等因而受到了广泛的应用。
2.HDPE PE基本分为三大类,高压低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LLDPE)。 薄膜是其主要加工产品,其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、 管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门等。
HDPE 高密度聚乙烯 常见于洗剂容器、牛奶瓶、超级市场胶袋。
LDPE 低密度聚乙烯 常见于牙膏或洗面乳的软管包装。
3.PVC 聚***-例如:水管,窗帘,包装,水壶,软料薄膜 。PVC聚*** 常见于管道、户外家具、雨衣。
4.PP 聚丙烯 聚丙烯 常见于瓶盖、吸管、微波炉食物盒。 特性 : 便宜、轻、良好的加工性和用途广,催化剂和新工艺的开发进一步促进了应用领域的扩大,主要用途:编织袋、防水布, 耐用消费品:如汽车、家电和地毯等。
5. PS聚*** 分为未发泡或已发泡。未发泡即保丽龙, 常见于部分饮品(如益力多)容器;已发泡 泡即俗称的发泡胶,常见于包装用胶粒、一次性保温胶杯、包装冻肉盛器、饭盒。
特性 : 电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃, 着色性耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯, 适于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、 光学仪器等零件.





塑料直接利用
塑料制品的加工过程主要是物理过程,即是助剂或色母料的加进,基本上也是物理混合过程。将塑料切片或粒料加热熔化后,注塑成品、注塑吹塑成品或是挤出吹塑成膜或是挤出铸片拉伸成膜。
注塑成品的例子是泡沫塑料包装材料(块),PET塑料回收,注塑吹塑成品的例子是各种塑料包装瓶,挤出吹塑成膜的例子是多层共挤薄膜产品如热收缩膜、保鲜膜,合肥塑料回收,挤出铸片拉伸成膜的例子是双向拉伸聚丙1烯膜BOPP和双向拉伸聚酯薄膜BOPET等。由于上述过程中物料发生的变化全部是物理变化,其化学结构不变,这就为其边角料的应用提供了方便。因此在塑料制品生产厂里,生产中的边角料一般是破碎后,挤压造粒或是熔融后挤出造粒,重新投进生产线继续使用。
正由于如此,破碎机和造粒机是塑料产业必不可少的设备。但是这种方法有一个限制,就是塑料制品应是单一成分的或是各成分的物理性能差别不大,不影响二次物理加工。
塑料回收过程中造粒环节严格制作和控制:
1. 原料预处理
废塑料在清洗过程中会残留大量水分,水分会导致熔体中出现气泡,影响造粒质量。所以,HDPE塑料回收,废料在加工前必须要进行干燥处理,干燥温度必须要设定合理,防止粘接成团;干燥时间根据干燥温度来设定,确保干燥完全。
2. 温度控制
挤出温度是促使物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及造粒的质量和过程有着十分重要的影响。要正确控制挤出温度,必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律才能选择一个较佳的温度范围进行挤出造粒。因此,在各段温度设定时应考虑以下几个方面,一是聚合物本身的性能,如熔点、分子量大小和分布、熔体指数等;其次考虑设备的性能。
3. 压力控制
挤出过程中***重要的压力参数是熔体压力,即机头压力。一般来讲,增加熔体压力,将降低挤出机产量,而使制品密实度增加,有利于提高制品质量。但压力过大,会带来安全问题。熔体压力大小与原料性能、螺杆结构、螺杆转速、工艺温度、过滤网的目数、多孔板等因素有关。
4. 螺杆转速与挤出速度
螺杆转速是控制挤出速率,产量和制品质量的重工参数。单螺杆挤出机的转速增加,产量提高。剪切速率增加,熔体表观粘度下降。有利于物料的均化。同时由于塑化良好,使分子间的作用力增大,机械强度提高。但螺杆转速过高,会造成电机负载过大,熔体压力过高,挤出量不稳等现象。
5. 杂质过滤
废旧塑料即使经过清洗、分离后,其杂质含量还是很高的,所以在塑料熔体挤出前需进行过滤处理,清除残存的杂质,保证粒子的质量。加工生产时过滤网会频繁更换,须使用过滤网机械更换装置来保证生产的连续性。
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