粮食输送机方向跑偏的缘故有多种多样，大家依据不一样的缘故差别解决。
1、调节承重缓冲托辊组。
2、涨紧处的调节，传动带涨紧处的调节是带式输送机方向跑偏调节的1个十分关键的阶段。
3、调节驱动器滚桶与改向滚筒部位，驱动器滚桶与改向滚筒的调节是传动带方向跑偏调节的关键步骤。
4、双重运作粮食输送机常见故障方向跑偏的调节。
粮食输送机传动带跑偏的解决方法：
1、螺旋式涨紧或液压机涨紧皮带机的跑偏应用螺旋式涨紧或液压机涨紧的带式输送机出現跑偏时可调节涨紧行程安排来变大涨紧力。可是，有时候涨紧行程安排已不足，传动带出現了形变，这时候可将传动带截下每段再次开展硫化橡胶。
2、在应用尼龙带或EP是规定涨紧行程安排较长，当行程安排不足时也可再次硫化橡胶或增加涨紧行程安排来处理。
3、重锤式涨紧带式输送机传动带的跑偏应用重锤式涨紧设备的带式输送机在传动带跑偏时可加上平衡块来处理，加上到传动带不跑偏已经。但不可加上过多，以防使传动带承担多余的过大张力而减少传动带的使用期。
当今，农用机械生产制造企业能够依据顾客要求，将输送皮带总宽设成不一样规格型号。谷物输送机的实际操作比较简单，装车流水线输送机械优点，可是必须安全提示，以防受损设备以至于导致意外伤害。
刮板输送机常见问题 皮带输送机启动前应事先传出要求的数据信号向工作员警示，随后启动，防止许多人在皮带输送机上导致安全事故。工作中时要留意溜子运作是不是一切正常，留意链的紧松水平是不是适合。由于，链扣太松会导致卡链、跳链、断链及传动链条掉道等安全事故。
掘进工作面维持平、直，由于掘进工作面弯曲，会使两根传动链条的支撑力不匀，造成传动链条损坏、卡链、断链等安全事故。另外，皮带输送机弯折长短要适合，不必出現“急转弯”。通常弯折一部分不低于八节煤斗;变化时要把握好前后左右油压千斤顶的相互配合，防止出现急转弯。不然，非常容易造成煤斗***面，造成断链或底链掉道安全事故。应当留意在皮带输送机泊车时，不可以变化皮带输送机。为避免皮带输送机起动艰难，皮带输送机不容许承重起动。通常先启动后装煤，装车流水线，起动次序为本外后里。如先启动顺槽刮板输送机，后启动掘进工作面的运输机。运输***机时要先里后外(先停掘进工作面皮带输送机后停顺槽皮带输送机)。泊车前要将皮带输送机上的煤所有拉净，泊车后不必向皮带输送机内装煤。
在工程落煤掘进工作面运作的皮带输送机，放炮时务必将全部机器设备，非常是管道、电缆线、电源开关等构件维护好，避免放炮崩坏煤斗。应选用按段放炮，防止运输机负荷太重，运作艰难。在运送全过程中，块状煤或矸石不可以放入掘进工作面皮带输送机里。由于块状岩层不通过采煤机的基座架，易毁坏、传动链条和齿轮传动，装车流水线输送机械组成部分，乃至导致采煤机掉道安全事故。
当场将刮板输送机运作中的留意难题归纳为：“平、直、弯、链”四字。“平”即皮带输送机铺装要整平;“直”掘进工作面要成平行线; “弯” ，弯折有底限，不可以揭急转弯，要呈s形弯折; “链” ，不可以出現松链状况，另外也不可以太紧。
移动伸缩皮带输送机大多数在细沙、砂砾、降水和风雪交加等极端自然环境中工作，其技术情况必定较别的机械设备降低得快，零件间的相互配合将出現不一样水平的脱落、损坏、生锈及积垢状况，各联接件相互配合特性、零件间互相部位关联和***工作中灵活性等都将遭受不一样水平的危害，导致其驱动力、靠谱主要技术指标降低，以至于造成设备安全事故。因此，务必看重大倾角皮带输送机的技术维护***。
伴随着科技进步的发展，检测方式的提升，大倾角皮带输送机***制造技术不断创新，装车流水线输送机械工作原理，在我国全部的工程机械的维护规章制度已被“定期检测、强制性维护、预测性维修”所替代。定期检测就是说运用当代不脱离技术测试仪器和机器设备，定期检测大倾角皮带输送机各位置的技术情况，以替代以往光凭工作经验确诊的做法。
一是在移动伸缩皮带输送机运作一定時间后，按规定开展技术情况的综合性检测，根据检测确认移动伸缩皮带输送机维护工作內容，工作范畴和深层，使维护工作更具备目的性，以避免衔接维护，进而减少维护成本。
二是可运用这类方式对检修车子开展定期抽样检验，监管检修品质。
